鋁合金殼體表麵防腐不可不說（shuō）的奧（ào）秘-九幺免费版精密

    隨著時代的發展和材料科學（xué）的（de）進步，鋁（lǚ）合金，特別是鋁合金殼（ké）體在航空航天、化工（gōng）、汽車、電子、通信等領（lǐng）域的應（yīng）用日益廣泛（fàn）。眾所周知，鋁合金殼體材料在使用中需要承受較為惡劣的工作條件和環境，因（yīn）此必須（xū）擁有更加優良的功能（néng）特性（xìng）。因（yīn）此（cǐ）需要進一步深入研究鋁（lǚ）合金表麵處理工藝，從而使鋁合金殼體材料的優（yōu）勢得到極大的發揮（huī）。

    鋁合金殼體（tǐ）的優點（diǎn）在於比重小、可加工性好、力（lì）學（xué）性能優良、導電導熱能（néng）力強等（děng）。但鋁合金自身形成的氧化膜難以承受應（yīng）用環境的腐蝕，為此，必須（xū）研發出更加（jiā）合理的（de）表（biǎo）麵處理方法提高其（qí）耐蝕性能。
    九幺免费版精密小編今天就為大家分享鋁合金殼體零件表麵防腐（fǔ）技術的巨大功效和最新進展。
    鋁合金性能很活躍，容易在其表麵形成氧化膜，常規條件下（xià）難以在其表麵進行化學鍍。一般是先在鋁合金表麵鍍鎳，然後再鍍其他元素，化學鍍鎳工藝中應用最廣泛的兩種方法：浸鋅―預鍍層法和直接化學（xué）鍍鎳。
    浸鋅―預鍍層法的缺（quē）點是在潮濕的腐蝕（shí）環境中容（róng）易導致鎳層剝落，而且兩次浸鋅之間有一次硝酸退鋅程序，會（huì）汙染生產環境，因此該工藝（yì）的發展受到一（yī）定的製約（yuē）。
    化學鍍（dù）是一種新型的金屬表麵技術，技術工藝（yì）簡便、節（jiē）能環保，使用範圍很廣，鍍層均（jun1）勻。在防護性能方麵，能提高產品的耐蝕性和（hé）使用壽命，在功能性方麵，能提高加工件的耐磨潤（rùn）滑（huá）性等功能，因而（ér）成為表麵處理技術的發展趨勢。
    熱噴塗技（jì）術可以噴塗各（gè）種（zhǒng）金屬合金及非金屬等多數固態材料，因此能製成具備各種（zhǒng）性能的功能塗料，並且施工靈活、適應性強。熱噴塗（tú）是一種較成（chéng）熟有效的表麵處理方法。熱噴塗工（gōng）藝的優點有：設備輕便、工藝靈活、操作過程少、加工時間短、修複快捷、塗（tú）層厚度可以控製。
    鋁合金的抗腐蝕能力不強，容易沾染汙跡。因此，鋁合（hé）金殼體（tǐ）通常要進行特殊的氧（yǎng）化處理，從而獲（huò）得具有耐（nài）蝕、耐磨等良好性能的殼體零件。
    陽極氧化法陽極以電解液中的鋁合金製品為材料，陰極以鋁板作為材料，餘意通電。通電後製品表麵會（huì）生成一層氧（yǎng）化膜的過程（chéng）。經過陽極氧化，鋁合金表麵能生成厚度為幾微米至幾（jǐ）百微米的氧化膜。
    化學氧化法，通過化學反應在（zài）表麵生成一層具有良好吸附性（xìng）的多（duō）孔氧化膜，可作為有機塗層的底層。化學氧化法的特點是：操作方便、設備簡單、成本（běn）低、效率高，應用於不（bú）適合（hé）電化學（xué）處理的鋁合金殼體及鋁合金製品零件。

    微弧（hú）氧化法是依（yī）據陽極氧化法的基礎開發出來的一種新型（xíng）鋁合（hé）金表麵陶瓷（cí）化技術。該技術運用高能密度的微等離子弧，氧（yǎng）化後形（xíng）成的膜層和硬度均（jun1）得到大幅提高，而且（qiě）工藝簡單、生（shēng）產效率高、低汙染，處理能力強，是一項頗具發展前途的表麵處理新技術。

    激光表麵熔覆（fù）技術是在高能光束（shù）的作用下將合金或陶瓷粉末與基體表麵迅速加熱並融化，光束移開後自然冷卻的一種表麵強（qiáng）化方法。方法的優（yōu）勢為經濟效（xiào）益（yì）高，能（néng）降本增效，節約（yuē）材料。
    表麵防腐處理殼大幅提高鋁合（hé）金殼體零件（jiàn）性能，為了進一步滿足防腐的要求，需要進（jìn）行表麵噴刷塗料（liào）。隨著環保要（yào）求越來越高，人們的環保意（yì）識日（rì）益增強，用於表麵防腐的（de）塗料朝著無汙染或（huò）低汙染的（de）方向發展。隨著各種鋁合金製品製造工藝的發展（zhǎn），具有防腐功能的塗料在節約、環保、防腐等（děng）方麵日益（yì）發揮著（zhe）舉足輕重的作用。
    隨著鋁合金殼體零件應用（yòng）範圍及（jí）應用數量的日益擴大（dà）和（hé）提高，鋁合金殼體的表（biǎo）麵防腐問題也（yě）日（rì）益受（shòu）到各行業的重視，研發和改進鋁合金表麵防腐技術成了鋁合（hé）金殼（ké）體加工行業的焦點問題。

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