铝合金壳体零件数控加工的（de）难点与（yǔ）诀窍-长鸿精密

    随着铝合金壳体零件（jiàn）应用范围的日益扩（kuò）大，其加工质量和加（jiā）工效率成（chéng）了加工厂家日（rì）益关注的话题。

    为（wéi）了保证数（shù）控加工的质（zhì）量和效率，必须研究（jiū）铝合金壳体零件数控加工工艺，提出数控加工过程中的加工（gōng）工艺（yì）路线的确定原则、选择要点及（jí）数控加工工艺设计的方法，以保证加工质量，提高生产（chǎn）率。

    铝合（hé）金壳体零件对设备使用性能有着重要的影响。它们都具有复杂的外型、内腔（qiāng），严格的尺寸公差和形状（zhuàng）位置公差，壁薄且壁厚不均匀，极易发生变形。随着材料科学的发展和加（jiā）工技术的进步（bù），对铝合金壳体零件的要求（qiú）也（yě）越来越高，要提高产（chǎn）品质量，缩短生产周期，必须（xū）采用数控设备进（jìn）行综合加工，并（bìng）确定优化的数（shù）控（kòng）加工（gōng）工艺（yì）方案。
    铝合金壳体零件的数控加工工艺流程通常为：零件图→分析图样确定加（jiā）工工艺过程（chéng）→编写工艺规程→确定NC加工工序→数值计算（suàn）→编写程序单→机械CAD→机械CAM→程序校（xiào）验（yàn）→制备控制介质→首件试切→调整程序及机床→成批加工→成品。
     铝（lǚ）合金壳体零（líng）件数控加工过程（chéng）中划分（fèn）工序与（yǔ）加工路（lù）线的确定直接（jiē）关系到数控机床的使用效率、加工精度、刀（dāo）具数量和经（jīng）济性等问题，应尽量作到工序相对集中（zhōng），从而缩短工艺路线，减少机床的（de）停顿时间和辅助时间。 
    工（gōng）件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比（bǐ）较大，切削温（wēn）度也比较高，将会引起较大的变形。按加工阶（jiē）段加工，粗加工造成的加工误差可以（yǐ）通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零（líng）件的加工质量。同时合理使用设备，既能提高生产率，又能（néng）延长精密设备的使用寿命。
    热处理可提高材料的机械性能，改善金属（shǔ）的（de）加工性能及消除内应力。鞍支架的热处理工序安排在粗车（chē）和铣削加工去除（chú）余量以后进行（háng）高温时效、低温时（shí）效，主要目的是消除材料加工后产生的内应力。
    为了提高零件的抗蚀能力、耐磨性、抗高（gāo）温能力和导电率等，一般都采用表面处理的方法。对于精度要求高的表面，表面处理后会影响其尺（chǐ）寸精度，一般表面处理后进行（háng）精加工（gōng）工序，以保证（zhèng）尺寸精度和表面（miàn）粗糙度。
     数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生（shēng）矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时（shí），要清楚数控加工工序与（yǔ）普通加工工（gōng）序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要（yào）不要留加工余量，留（liú）多（duō）少（shǎo）；定位面与孔的精度要求（qiú）及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态（tài）等，这样才能使各工（gōng）序达到相互满足加工需要，且质量（liàng）目（mù）标及（jí）技术要求明确（què），交接验收有依据。

   就（jiù）加工工艺过程而言，产品质（zhì）量主要（yào）取决于零件的制造质量和装配（pèi）质量。零件（jiàn）的制造质量一般用几（jǐ）何参数(如形状、尺寸、表面粗糙度)、物理参数(如导电性、导磁性、导热性（xìng）等)、机械参数(如强度、硬度等)及化学参（cān）数（shù）(如（rú）耐蚀性等)来表示。  

     影响机床加工精度的主要因素有主轴的回转精度、移动部（bù）件的直线（xiàn）运动精度以及（jí）成形运动的相对关系。主轴的（de）回转精度通常反映在主轴径向跳（tiào）动、轴向窜动和角（jiǎo）度摆动上，它在很大程度上决定着被加工表面的（de）形状精度。
       根据被加工工件材（cái）料的热处理状态、切（qiē）削性能及加工余量（liàng），选择刚性好、耐用度高的铣刀，是（shì）充分发挥数控铣床（chuáng）的生产效率并获得满意加工质量的前提（tí）条件。加工路线的选择主要应考虑：尽（jìn）量缩（suō）短走（zǒu）刀路线，减少空走刀行程，提高生（shēng）产率；保证加工零件的精度（dù）和表面粗糙度的要求；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量；切削用量的（de）具体数值应根据数（shù）控机床使用说（shuō）明书的（de）规定，被加工工件（jiàn）材料、加工工序以及其它工艺要求，并结合实际经验来确定。
   铝（lǚ）合金壳体零件（jiàn）的加工在机械制造业中占有很重要（yào）的地位，为提高零件加工精度和生产效率，应采用先进（jìn）的加工方法。对（duì）于数（shù）控加工技术来说，工艺（yì）处（chù）理是其（qí）应用的重要环节，它关系到所（suǒ）加工出来（lái）零件的正确性与合理性，重视数控加工的工艺（yì）规程设计问题，选择合理高效的加（jiā）工方（fāng）法和加工路线，对保证零件的加工质量，提高（gāo）数控机床的使用效益（yì）和加工质量意义（yì）重大（dà）。

      长鸿精密是一家专注铝合金壳体零件数控加工的企业，13年来在（zài）铝合金（jīn）壳体零（líng）件CNC加工方面积累了丰富（fù）的经验（yàn），先后为医（yī）疗器械、仪器仪表、精密机械、电信通（tōng）讯（xùn）、电子电（diàn）器、环保、汽车等行业客户提供了的高标准高品质的铝合金外壳零件CNC加（jiā）工服务，受到客户的一致好评。

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深（shēn）圳市长鸿精密（mì）科技有限公司是一家专业从事各类CNC五金零配件加工的企业，专注于铝合金精密（mì）零件、铝合（hé）金（jīn）电子散热器，新能源汽车铝合金电池外壳，不锈钢精密零件，铝合金壳体零件、铝合金外壳、平板电脑（nǎo）铝合金外壳、铝合金面板、手办模型、铝合金手机壳、陶瓷零件等产品的研发设计与个性化定制（zhì）生产及配套服务（wù）。

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