輕鬆解決複（fù）雜鋁合金零（líng）件加工難題的辦法都在這裏-麻豆影视在线观看精密

     鋁合金零（líng）件具有良好的力學性（xìng）能，材質比重較小，且擁有良好的抗腐蝕性能及優良的工藝性，常（cháng）用於萬向結構件及（jí）框架（jià）類部件（jiàn），既能滿（mǎn）足機械強度及精度要求，又能有效減輕設備重量，因此在複雜部件中得到廣泛應用。

     但複雜鋁合金結構件形狀複雜，精密配合（hé）要素多（duō），尺寸精度要求較高，麻豆影视在线观看精密小（xiǎo）編在此介（jiè）紹一下複（fù）雜（zá）鋁合金結構件所麵臨的難題及解決途徑，希望對行（háng）業朋友有所裨益。
     一、複雜鋁合金零件所（suǒ）麵臨的加工難題
     複雜鋁合金結構件在加工（gōng）過程中（zhōng）首先要解決材料去除餘量（liàng）較大（dà）所導致（zhì）的（de）零件變形問（wèn）題，因為毛坯為棒材、管材或厚板材，為了使尺（chǐ）寸接近零件本身，需要通（tōng）過機械（xiè）加工後去除絕大部分餘量。由於材料去除量大，原有的纖維組織狀態被完全破壞，加工應力大，加工後殘餘應力重新（xīn）平衡，引起零件變形，加大了加工難度。
     複雜鋁合金結構件在加工過程中要克（kè）服的另一個難題就是應力變形（xíng）問題。殘餘應力有兩種，一種是（shì）初始殘餘應力，另（lìng）一種是加工殘餘應力。初始殘餘應力即鋁合金毛坯中存在的相對平衡的內應力，當多餘部分材料被去除後，原有的應力平衡遭（zāo）到破壞（huài），應力發生（shēng）再平衡，從而會導致零件變形。加工（gōng）殘餘應力是在切削（xuē）力、切削熱或者兩者相互作用下，刀具與工件相互作用的區域產（chǎn）生塑性變形，該變形在受到其他因素的影響下而產生殘（cán）餘應力。
     工藝（yì）條件不足是（shì）複雜鋁合金零件加工過（guò）程中必須（xū）解決的另一難題。對複雜鋁合（hé）金（jīn）零件進行加工，需用四軸以上機床，且機床（chuáng）必須有較高的幾何精度、良好（hǎo）的穩定性。

     複雜（zá）鋁合金零件加工過程中需要解（jiě）決基體（tǐ）強度（dù）不足的問（wèn）題。複雜鋁合金零件的某些部位（wèi）因剛度不足，加工過程中在（zài）切削力的作用下產生彈性變形，形成讓刀，卸荷後回彈，造成尺寸超（chāo）差。由於讓刀使（shǐ）得切削過程不穩定，往往伴隨著振刀，從（cóng）而導致在已加工表麵留下較大振紋，嚴重影響零件表麵質量。

     二、複雜鋁合金零件加工難題的破解方法（fǎ）
     為了確保加工（gōng）質（zhì）量，在複雜鋁合（hé）金零件加工過程（chéng）中必須克服（fú）加工變（biàn）形（xíng）問題。因此（cǐ），在工藝路（lù）線設計時，應把（bǎ）握（wò）“先（xiān）變形、後加工”的總原則，以此為依據進行工序（xù）劃（huá）分、工序（xù）尺（chǐ）寸設計、刀具及參數選（xuǎn）擇、夾（jiá）具及夾緊方式選擇、輔助（zhù）裝夾等。
     大（dà）部分加工餘（yú）量應在粗加工階段去除。引起零件整體或重要局（jú）部變形的槽（cáo）、孔、台等部位應進行預先加工（gōng）。特別是側壁開口槽、圓周上的（de）貫穿平（píng）麵、不對稱（chēng）的（de）槽孔結（jié）構等，這些部位加工後將打破原有應力平衡，引起零件較大變（biàn）形（xíng），因此在粗加工階段就（jiù）應加工出（chū）大體輪廓，對於精度要求不高的減重等功能孔、槽，可直接加工到最終尺寸（cùn）。
     加工刀具的選擇。粗加（jiā）工階（jiē）段，以高（gāo）效率（lǜ）、低（dī）成本為目標，對刀具要求較低。但因切削餘量大，產（chǎn）生大量切削熱，加（jiā）大了殘餘（yú）應力，因此（cǐ）要求刀具應保持鋒利，加工時保持充分（fèn）冷卻。精加工階（jiē）段，選擇刀具應有足夠剛度並（bìng）有良好耐磨性，以（yǐ）保證尺寸（cùn）及形位公差精度，刀具應保持鋒利，切削刃光潔度良好，以減小切削力，降低切削熱，並使切削過程平穩（wěn），減小係統顫振。盡（jìn）量選用（yòng）硬質合金銑刀及塗（tú）層刀，有條件時（shí），可選用聚晶金剛石刀具。
     工裝應設（shè）計合理，定位可靠，夾、壓力既能滿足裝夾需求，又能最大限度減小對（duì）零件變形（xíng）的影響。
     必須製定合理的工藝路線（xiàn）。因（yīn）結構複雜，精度高，複雜鋁合金結構件必須分粗加工（gōng）、半精加工、精加工，並在中間穿（chuān）插熱處理工序，以（yǐ）減小殘餘應力的影響。工序間餘量分配，應根據各個零件結構特點，合理分配，在能保證變形後餘量足夠（gòu）的前提下，盡（jìn）量減小精加工餘量。對公差（chà）較大的尺寸要素，應（yīng）在半精加工時得到保證，以減少（shǎo）精加工去除餘量，減少變形幾（jǐ）率。
     複雜鋁合金零件的粗加（jiā）工以去除餘量（liàng）為目的，可采用虎鉗或三爪裝夾（jiá），夾緊力應保證裝夾可靠。精加工時，為保證滿足尺寸及形位公差精（jīng）度，定（dìng）位基準麵一定要有良好的平麵度，使定位麵與工作平（píng）台有（yǒu）良好的貼合。因此，精加工前，一般專門安排工序，對定位麵進（jìn）行精修（xiū）加工，以消（xiāo）除半（bàn）精加工及去應力後引（yǐn）起的定位麵（miàn）變形，開放式平麵一般選擇鉗工研磨，封閉式（shì）平麵選擇高精度機床精銑。精修定位麵時，一般采用虎鉗裝夾，且要求夾緊力要小，零件在（zài）自然狀態下夾緊，不得敲平。
     複雜鋁合金零件的（de）精加工階段，一般需要進行（háng）多麵加工，因而采用工裝定位（wèi）壓緊的（de）裝夾方式。為了防止過於壓緊而引起的變形，要求壓板壓緊力要垂直於（yú）受力麵（miàn），盡量避免產生（shēng）側向分力。選擇壓緊位置時，工件在（zài）受力位置應是實心，且與定位工裝緊密接觸，不得（dé）有較大的窗口、懸空等，以減小壓緊力因素的影響。
     鋁合金（jīn）複雜件在（zài）加工時（shí），因某些區域剛性不足，易導致讓刀並伴有振紋，嚴重影響零件尺寸及表麵質（zhì）量。為了減少乃至消除讓刀（dāo）現象，除了（le）對切削參數進行優化外（wài），還可采用增加輔助支撐的辦法，可大大減少讓刀及振刀現象，保證了零件尺寸精度和表麵質量。
     局部變形導致的（de）尺寸變動，可以通過數控程序進行調整，通過對檢（jiǎn）測數據的（de）分析，在程序中增加（jiā）了進、退（tuì）刀補償程序。通過抬刀補償，部分彌補了變形引起的（de）厚度尺寸變化，從（cóng）而滿足批產穩定性（xìng）要求。

     鋁合金複雜（zá）零件由於其結構複（fù）雜，精度要求高，針對複雜件的加工難點，應遵循“先變形，後加工”的原則。在這一原（yuán）則下製定出合理地加工工（gōng）藝路線，配備適（shì）合的工（gōng）藝裝備，並通過選擇合適的工藝參數、定位夾緊方式、正確處理（lǐ）精加工定位麵、增加輔助支撐、引入數控程序補償等措施（shī），從而有效解決（jué）高精度複雜鋁合金的加工難題（tí）。

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