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有效解決變速器後(hòu)蓋鋁合金殼體(tǐ)加工變形的妙招新鮮(xiān)出爐-麻豆影视在线观看精(jīng)密

作者(zhě): 編輯: 來源: 發布日期: 2019.07.18
信息摘要:
     鋁合金殼體零件以其(qí)重量輕 、易(yì)於切削加工並且具有足夠強度等(děng)優點, 在汽車、航空航天(tiān)等領域(yù)越來越引起廣泛重視。鋁合金殼體零件在(zài)加工(gōng)過…

   鋁合(hé)金(jīn)殼體零件以其重量輕 、易於切削加工並且具有足夠強度等優點, 在汽車、航空航天(tiān)等領域越來越引起廣(guǎng)泛重視。鋁合金殼(ké)體零件在加工過程中容易產生變形的現象, 製約了鋁合金(jīn)殼體(tǐ)零(líng)件在製造業(yè)的推廣應用。為此,減少鋁合金殼(ké)體零件加工變形成了加工(gōng)生產廠家必須麵對和克服的(de)難(nán)題。

鋁合金殼體

    今天麻豆影视在线观看精密小(xiǎo)編和大(dà)家分享克(kè)服汽車自動變速器(qì)後蓋殼體加工變形問題的措施和辦法。
    變速器外殼采用的是鋁(lǚ)合金材料。外殼分為(wéi)主(zhǔ)殼體、變矩器殼體及(jí)後(hòu)蓋殼體3部分, 均為薄壁型結構。其中,後蓋殼體在加工(gōng)過程中(zhōng)大端麵平麵度產生加(jiā)工變形。
    後蓋殼體加工為車(chē)削加工, 加工設(shè)備為(wéi)一(yī)台(tái)TNA400 數控車削中心 , 工件采用“一(yī)麵兩(liǎng)銷”的方(fāng)式進行定位夾緊。
    工(gōng)件在定(dìng)位時(shí)需要解決如何使工件在夾具中有一確定的位置和如何保證(zhèng)工件有足夠的定位精度的問題
    根據後蓋殼體這種薄壁鋁(lǚ)合金件剛性差的特點, 夾緊力(lì)大小要求不使工件產(chǎn)生移動、轉動的下限或引發振動的(de)區域,應該增加不能使工件(jiàn)過大變形的夾緊力上限;夾(jiá)緊位置(zhì)應該與定位位(wèi)置、支撐(chēng)位置相對應 ,以達(dá)到最佳配(pèi)置,從而(ér)減小工件加工中的裝夾變形;夾緊力的方(fāng)向應該盡量避免與(yǔ)裝夾變形方向一致。
    鋁合金殼體在加工過程中產生變形的外界因(yīn)素(sù)很多, 主要有切削時的刀具參數 、機床加工精度以及零件的裝夾方案等等。
    對於後蓋這樣的薄(báo)壁型(xíng)鋁合(hé)金件(jiàn) ,在精車大端麵時,隨著零件的壁厚減少 ,零件的剛性也隨之降低,加工變形的可能性也就越大 。為了減少加工(gōng)變形,需要改變刀具的切削(xuē)參數和走刀方式,將原來的一次走刀改為2次,降低每次的切削(xuē)量。
    引起後蓋鋁合金殼體變形的最(zuì)主要原(yuán)因是由於工件毛坯本身存在誤差, 而導致夾緊變形。
    建議采用定位夾緊方(fāng)式,優化後(hòu)的定位夾緊方式可以大幅度(dù)降低由於後蓋殼體毛(máo)坯定位基準(zhǔn)麵本身的誤差而(ér)導(dǎo)致(zhì)的夾緊變形。加工(gōng)實(shí)踐證(zhèng)明, 采用定位夾緊方式之後,可以顯著降低變形量。
    結果(guǒ)表明,重新修改夾具的定位(wèi)夾緊方式後 ,加工出來的自動變(biàn)速器(qì)後蓋殼體大端麵平麵度有了明顯改善,達到了圖(tú)紙設計的(de)要求。

    為了克服減少變速器後蓋鋁合金殼體加工變形的(de)難題,在加工過程(chéng)中需要采(cǎi)用高精度加工(gōng)設備 ,可以有效地保證零件的加工(gōng)精度。調整切削參數, 采用多次走刀、降低每次走刀的切削用量, 保持薄壁零件的整(zhěng)體剛(gāng)性處於最佳狀態,對於改善薄壁零件加工(gōng)變形有一定的(de)作用。適度降低夾具的夾緊力,可以有效避免夾(jiá)緊變形現(xiàn)象的發生。

鋁合金(jīn)殼體加工

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