3C產品（pǐn）鋁合金（jīn）外殼表麵切削加工存在問（wèn）題與（yǔ）解決途徑-九幺免费版精密

  鋁合（hé）金外殼隨著科學技術的（de）進步和生活水平的提高而得（dé）到前所未有的廣泛應用。特別是3C產品的應運而生更是（shì）將鋁合金外殼的應用推向（xiàng）了一個應用新（xīn）高度。隨著 3C 產品技（jì）術的不斷完善（shàn），產品種類日益增多，產品功能也逐漸多樣化，使用數量急劇增大。3C產品的廣泛應用帶動了鋁合金外殼加工產業的（de）蓬勃發展。

    高檔 3C 產品廣泛采（cǎi）用鋁合金外殼外觀麵經切削加工後還要進行陽極化（huà）、拉絲（sī）、噴漆、電鍍、沙化等（děng）精飾（shì）加工。精飾（shì）前的表（biǎo）麵質量直接（jiē）影響精飾效果，有的切削表（biǎo）麵缺陷（xiàn），如色（sè）差、刀紋，陽極化後顯現得更明顯。為了提高美觀度，3C 產（chǎn）品對精飾前的鋁合金切削表麵質量（liàng）有很高要（yào）求，這些要求歸納起來（lái）就是（shì）高光潔（jié）、無刀紋、無刀痕、無色（sè）差，個別產品的（de）高（gāo）光邊甚至要求（qiú）切削加工直接能（néng）達到鏡麵效果。
    研究表明（míng），色差與加工表麵不均勻的硬化質點、大小以及方向不一致的加工殘留應力有關，而這些（xiē）不均勻（yún）的硬化質點和不一致的（de）加工殘留應力又與較低的（de）刃口質量和後刀（dāo）麵粗糙度直接有關，並會同時出現加（jiā）工表麵粗糙度的（de）下降。刃磨質量較差（chà）或已磨損的切削刃甚至會直（zhí）接在工件表麵壓出亮斑或亮點，使表麵粗糙度值增大。因此，精（jīng）飾表（biǎo）麵切削加工質量的主要量化指標（biāo）就是低表麵粗（cū）糙度。
    實際粗糙度與切削過程有關，切削過（guò）程中既有塑性變形、摩擦等伴隨現象，也會出現積屑瘤、加工振動等誘發現象，這些都會造成工件切削表麵的不（bú）平度。此外，切削刃也會有殘留麵積，切削刃的表麵粗糙度也會（huì）反映在（zài）工件（jiàn）已加工表麵（miàn）上，這點在普通表麵（miàn）加工（gōng）和脆（cuì）性材（cái）料加工時可以被忽略，但（dàn）在塑（sù）性（xìng）材料的精密切削時卻是影響表麵質（zhì）量提高的（de）關鍵因素之（zhī）一。切削過程中的塑（sù）性變形、摩擦、振動、積屑瘤現象又都與切削參數、刀具幾何參數和刃口質量有關。
    刀具材料對工件加（jiā）工表麵質（zhì）量（liàng）也有（yǒu）影響。目前加工鋁合金的刀具材料主要（yào）有硬質合金、人造聚晶金剛石(PCD) 和天然單晶金剛石。硬質合金（jīn）的摩（mó）擦因數、導熱係數和硬度等方麵都不（bú）及後兩者（zhě）。天然單晶金剛（gāng）石刀具不（bú）僅成本高，而且工藝（yì）性很差，目前隻（zhī）能做成車刀和刀盤飛刀，無法滿足 3C 產品（pǐn）鋁合金外殼的銑削加工，因此（cǐ） PCD 是比較理想的刀具材料（liào）。
    生產實踐表明，PCD 銑刀刃口質量、幾何參數和切削參數對鋁（lǚ）合金外殼表麵粗糙度產生極大的影響。

    PCD 銑刀可以滿足 3C產品鋁合金外殼精飾表麵的切削加工的要求，但必須對刀具刃口質量、幾（jǐ）何參數和切削參數進行優化，尤其要嚴格控製刃口質量。

    切削刃鈍圓半徑和後刀麵（miàn）粗糙度與加工表麵（miàn）粗糙度都存在近似線性的正相關關係，減小鈍（dùn）圓（yuán）半徑和降低後刀麵粗糙度可（kě）以降低加工（gōng）表麵粗（cū）糙度。
    3C產（chǎn）品對精飾鋁合金外殼切削加工表麵質量有很高要求，主要量化指標（biāo）就是表麵粗糙度。采用 PCD 銑刀切削加工（gōng）3C 產品鋁合金外殼精飾（shì）表麵，對刀具刃口質量、幾何（hé）參數和切削參數進行優化，尤其是嚴格控製刃口質量，可加工出表麵質量高的 3C 產品鋁合金外殼。

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