5G時代來臨3C產品受熱捧，鋁零件高光加工發展進入（rù）快車道-長（zhǎng）鴻精密

     科技發展（zhǎn）是（shì）3C發展的重（chóng）要驅（qū）動力（lì），3C產品的技術升級，驅動3C鋁合金零件CNC高光加工領域的新技術、新工藝、新設備的快速發展。3C產品終端技術水平不斷提升，3C產品不斷向智能化方向發展，對產品精細程（chéng）度的要求不斷提高，對相應生產設備的精（jīng）度和性能要求也（yě）越來越高。

     智能電（diàn）子產（chǎn）品的不斷增加，使3C產品在製造業領域占據的份額不斷增長。隨著進入5G時代，3C產品必將迎來快速發展新機遇，這一發展趨勢必將（jiāng）拉動鋁合金零件高（gāo）光加工行業進入發展快車道（dào）。

     隨著5G時代的到來，消費者對3C產品外觀設（shè）計的要求越來越高，良好的高光加（jiā）工效果成為衡量鋁合金零件外觀品質的重要標準。
     鋁合金是工業中應用最廣泛的（de）一類（lèi）有色金（jīn）屬結構材料，在航空航天、汽（qì）車領域、機械製造、3C電子（zǐ）行業、船舶及化學工業中已大量應用。工業經（jīng）濟（jì）的飛（fēi）速發展，對鋁合金零件的需求日益增多，隨著（zhe）3C產品智能化發（fā）展趨勢，對鋁零件加工的要求更加精細化，高（gāo）光加（jiā）工是（shì）鋁合金零件加工精細化必不（bú）可少的工藝。
     隨著互聯網發展邁入5G時代，鋁合金零件（jiàn）高光加工必將迎來快速發展的大好機遇。高光加工（gōng）已被廣泛應用於手機麵板、手機按鍵、亞克力、五金以及鋁合金等各種精密鋁件零件加工，以其高精度、高穩定性的特點倍受鋁（lǚ）合金零件加工行（háng）業的青睞。
     隨著消費者對3C產品的更換周（zhōu）期縮短，3C產品呈現持（chí）續增長態勢。3C設備2020年增量（liàng）市場空間將達3928億元。
     鋁合金（jīn）零件高光（guāng）加工（gōng）通過加工工藝及刀具的（de）選（xuǎn）擇提高表麵光亮度達到（dào）亮麵/鏡麵效果（guǒ）。
     目前，CNC高光加工工藝（銑削、車（chē）削加工）已（yǐ）應用在大多數的工業行業中，近年來，隨著高性能、高精度CNC機床的發展和性能（néng）優異的刀具材（cái）質的出現，CNC高光加工已有了很大的（de）突（tū）破，以銑（車）代磨（mó）成為可能，CNC高光加工的原理就是在精密（mì）CNC加（jiā）工設備上（shàng），采用專用高光刀（dāo）具，配合科學合理的切削參數、工藝來實現閃閃發光的加工表麵高亮度鏡麵效（xiào）果。
     實現高光效果與（yǔ）刀具材（cái）質、機床剛性精度、切削液、切（qiē）削溫度、切削速度、材料硬度（dù）等因素密切相關，最（zuì）是得益於金剛（gāng）石刀（dāo）具的發（fā）展，金剛石刀具幾乎是CNC高光加工行業的標（biāo）準配置。
     要實現鋁合金零件高光鏡麵效果，采用金剛石刀具，利用金剛石刀刃的鋒利性和不粘附性，實現高光鏡麵切削（xuē）加（jiā）工；通過（guò）增加刀具的刀尖圓弧角或刀具圓弧鈍化，提高轉速和進（jìn）給（gěi）量，實現所謂的擠壓加工效果（guǒ），也（yě）可以達到高光亮度加工的效果；使用天然單晶金剛石刀具加工來進行光亮加工。
     鋁合金高光機（jī）對技術要（yào）求較高，配件的要求甚至高於普通的精（jīng）雕機也要（yào）高很多。工作台（tái）麵是真空吸咐加工產品，主軸轉數（shù）達到60000-100000rpm/min，因此加工的效果比其（qí）他機（jī）器的效果更加（jiā）好。

     鋁（lǚ）合金零件高光加工適（shì）合加工鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄（zhù）鋁件（jiàn）、鋁件、銅（tóng）合金、鎂合（hé）金、鋅合金等材料，有效去除產品（pǐn）周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好（hǎo）的加工品質。

     鋁合金零件高光加工在手機、MP3、MP4、平板等電子產品鋁合金外殼、按鍵、鏡麵進行倒角、切割、修邊的等方麵具有獨特的優勢。
     鋁合金高光機專門針對鋁材的高（gāo）光而設計出來的機器。采用（yòng）了（le）鋁專（zhuān）用銑刀，針對鋁的獨特的（de）材料結構而設計設計，解決了加工鋁料、高光、刀具容易磨損（sǔn）等問題，提高鋁材加工的精密度，效率的提高（gāo），同（tóng）時也保證了材（cái）料的光澤度。

     九幺免费版精密在（zài）鋁合金零件高光加工領域積累了豐富的鏡麵高光產品的加工經驗，擁有獨特的加工工藝，可直接加工出鏡麵零件（jiàn），高光加工效果猶如鏡麵，加工速度快，充分滿足3C產品配件的高質量、高效率的加工需求。

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