不鏽鋼零件CNC加工與刀具的選擇-九幺免费版（hóng）精密

    目前不鏽鋼零件被廣泛應用於許多行業（yè）。而不鏽鋼零件在CNC加工過程中易出現刀具（jù）磨（mó）損加（jiā）快、加工表麵完好（hǎo）性差、切屑排除（chú）困難等（děng）共性問（wèn）題，嚴重影響了不鏽鋼零件的CNC加工質量、生（shēng）產周期及加工成本。長（zhǎng）鴻精（jīng）密針對不鏽零件CNC加工難點進行分析總結，並提供了不鏽鋼（gāng）零件CNC加工的具體措施。

    由（yóu）於（yú）不鏽鋼零件不易生鏽，不易損壞，外觀漂亮等特點，使其廣泛的運用在現代工業用品中（zhōng）。雖然對於普通的不鏽鋼的CNC加工難度加大，但隨著（zhe）不鏽鋼的（de）發（fā）展，對於析出硬化性不（bú）鏽（xiù）鋼的加工變得更加困難，因此會出（chū）現許多鑽頭（tóu）不夠鋒利而引（yǐn）起的加工硬化（huà）、切屑易卷曲纏繞、切（qiē）削溫度增高而引起的工具壽命縮（suō）短、溶著（zhe）等問題。因此如何才能高（gāo）效（xiào）率、高精度地加工不（bú）鏽鋼零件，一直是困擾（rǎo）著研發設計人員的一（yī）大心病。

 與一般鋼（gāng）相比，不（bú）鏽（xiù）鋼的強度（dù）、硬度並不高，但由於含大量（liàng）的Cr、Ni、Mn等元素，塑（sù）性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大（dà），因（yīn）此，切削負荷重。此外，奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼（gāng）在CNC切削過程中，內部（bù）還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用。不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤（yóu）其（qí）是奧氏體不鏽鋼（其伸長率超過45鋼的2倍（bèi）以上），使得切削力增加。切削過程（chéng）中容易生（shēng）成積屑瘤，既影響加工表麵粗糙度，又容易造（zào）成刀具（jù）表麵剝落。對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表麵粗糙度增大及刀具崩刃。
　約為碳素（sù）鋼線膨脹係數的1.5倍（bèi），在切削溫度的（de）作用下，工件容易產生熱變形而（ér）影響尺寸（cùn）精度（dù）。一般（bān）約為中碳鋼導熱係數的1/4~1/2，切（qiē）削溫度高，刀（dāo）具磨損快。
　　不鏽鋼材料（liào）因（yīn）表麵加（jiā）工硬化嚴重、切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷、刀具磨損（sǔn）快、工件線膨脹係數高等加工特點造成了（le）它的可切削加工（gōng）性較差，與（yǔ）碳鋼材料相（xiàng）比，其可加工性下降將近50%。針對不鏽（xiù）鋼（gāng）的這些加工特（tè）點，加工不（bú）鏽鋼的（de）刀（dāo）具在選擇上不但要考慮刀（dāo）具材料的韌性，同時還有選擇刀具就有較大的切削前/後角及鋒利的切削刃口，同（tóng）時切削（xuē）刀具的塗層（céng）材料（liào）也主要選取了物理沉積法塗（tú）層（céng）獲得更光滑的刀具切削表麵，以（yǐ）減（jiǎn）小切削力。
　  新型車削刀具從材料和刀具結構及刀具塗層三（sān）個方麵（miàn）入手（shǒu），針對不鏽（xiù）鋼（gāng）材（cái）料（liào）做了專門而（ér）深入的特殊設計，成為不鏽（xiù）鋼材料卓越的領跑者。新型車削刀具基體材料中含有非常耐磨的化學成分，同時根據加工（gōng）性質配備了（le）不同（tóng）的斷屑槽結（jié）構（gòu），無論是粗加工還是精加工，具有高（gāo）耐磨性、高韌性（xìng）的刀具都表現（xiàn）出其卓越的（de）加工性能（néng）。

    九幺免费版精密是一家專注不鏽鋼零件CNC加工（gōng）的企業，13年來在不鏽鋼精密零件，不鏽鋼外殼，不鏽鋼複雜（zá）零件CNC加工方麵（miàn）積累了豐富的經驗，先後為醫療器械、儀器儀表、精密機械、電信（xìn）通訊、電子電器、環保、汽車等行業客（kè）戶提供（gòng）了（le）的高標準高品質的不鏽鋼零件CNC加工服務，受到客戶的一致好評。

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