常用（yòng）工（gōng）程（chéng）塑料一次成型的方法有哪些？

常用工程塑料一次成型的方法（fǎ）主要包括以下幾種（zhǒng）：

1. 注塑成型：這（zhè）是最常用的塑料成型方法之一（yī），將塑料原料加入注塑機中，通過加熱、加壓等方式將塑料熔化並注入模具中，冷卻後（hòu）形成所需的塑（sù）料（liào）製品。注塑成型具有生產效率高（gāo）、適（shì）用範圍廣、成型效果好等優點，可用於各（gè）種形狀和尺寸的塑（sù）料製品生產（chǎn）。

2. 擠出（chū）成型：擠出成型是一種通過加熱和加壓將塑（sù）料原料擠出成型的加工方法。在擠出成（chéng）型過（guò）程（chéng）中，塑料原料被加熱並逐漸熔化，然後在一定的壓力下通過模具擠出形成連續的型材，再經過（guò）冷卻定型得到最終（zhōng）製（zhì）品。擠（jǐ）出成型具有生產效率高、適用範圍廣、成型質量穩定等優點，廣泛應用（yòng）於塑料管（guǎn）材、板材、薄膜等的生產。

3. 吹（chuī）塑（sù）成型：吹塑成型是一種通過將塑料原料吹脹而形成所需形狀的加工方（fāng）法。在吹塑成型過程（chéng）中，塑料原料被加熱並熔（róng）化，然後在模具（jù）中吹脹形成中空的（de）型坯，再經過冷（lěng）卻定型得到最終製品。吹塑成型具有加工成本低、適用範圍廣、生產效（xiào）率高等優點（diǎn），廣泛應用於各（gè）種塑料瓶、桶、罐等製品的生產。
4. 壓（yā）延成型（xíng）：壓延成（chéng）型是一（yī）種通過將塑（sù）料原料在加熱狀態（tài）下（xià）經（jīng）過一係列碾壓和（hé）拉伸操作而形成所需厚度和寬度的塑料薄膜的加工方（fāng）法。在壓延成型過程中，塑料（liào）原（yuán）料被加熱並逐漸熔化，然後在旋轉的壓延輥之間通過多次碾壓和拉伸操作形成連續的塑料薄（báo）膜，再經過冷卻和裁剪得到最終製品。壓延成型具有生產效率高、產品厚度和寬度精度高、適用範圍廣等優點，廣泛應用於各種塑料薄（báo）膜（mó）製品的生產（chǎn）。

以上是常用工程塑料一次成型的方（fāng）法，根據不同的製品形（xíng）狀和（hé）尺寸要求，可以選擇相應的成型方法進行加工。