鋁合金零件加工質量和（hé）效率與切（qiē）削液密切（qiē）相關（guān）-九幺免费版精密

鋁合金零件具有韌性高、易切削，且質輕價廉，應用越來越廣（guǎng）泛。　但鋁合金質地偏軟，塑性較（jiào）大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時還可能（néng）在刀刃上產生熔焊現象，使刀（dāo）具（jù）喪（sàng）失切削能力，從而影響加工精度和表麵（miàn）粗糙度；另（lìng）外，鋁合金的（de）熱（rè）脹係數大，切（qiē）削熱容易引起工件熱變形，降低（dī）加工（gōng）精度。因此鋁（lǚ）合金加工切削液的選擇至（zhì）關重要，既要保證良好的潤滑性、防鏽性，又要（yào）有（yǒu）非常好的冷卻性和過濾性。因此，九幺免费版精密認為（wéi），鋁合金零件加工（gōng）質量的優劣和效率的（de）高低與切削液密切相關。

       在鋁合（hé）金零件高（gāo）速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鑽孔等，如果（guǒ）產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會（huì）發生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工件（jiàn）的加工（gōng）粗糙（cāo）度和刀（dāo）具的使用壽命（mìng），同時熱量也（yě）會使工件發生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液應選擇潤滑性好，且冷卻性能極佳（jiā）的切削液。
       鋁合金零件磨削加工中會產生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細小，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如果選（xuǎn）擇（zé）的（de）切削液粘稠度過大（dà），磨屑不能及時沉積或過濾，就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表麵，影響加工表麵的光潔度。因此，精磨或超精磨加工應（yīng）選用低粘度磨削液或有沉（chén）降性的切削液。

     鋁合金零件普通的低速磨削或切削加工，加工精度要求不是很高，普（pǔ）通的切削（xuē）液就可以滿足生產需要，可擇其（qí）中（zhōng）清洗性好，冷卻（què）性佳的切削（xuē）液。若有條件，還是盡（jìn）量選（xuǎn）擇專用（yòng）的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削（xuē）液中一般都會含有特殊的鋁抑製劑，可保證工件表麵在加工中不受（shòu）到破壞。

目前市場上的切削液，有乳化型和切削液半合成型（xíng）和全合成型三大類。
　　乳化型（xíng）產品，叫乳化油，又稱切削油，屬（shǔ）於油基本產品，潤滑性能好，但是粘度高，且不環保（bǎo），適合（hé）加工硬度高且工件精度要求不是很高的鋁合金零件。而且必須（xū）選擇粘度相對較低的且加入減摩添加（jiā）劑的產（chǎn）品，這（zhè）樣才能達到潤滑減摩、易冷卻、易過濾的效（xiào）果。但是切削油閃點低，在切削時煙霧較重，危險係數較高，而且揮發（fā）快，使用成本較高。 

半合成和（hé）全（quán）合成切削液，屬於水基型產品，通（tōng）稱為切削液或（huò）磨（mó）削液，也有（yǒu）叫研磨液，共同特（tè）點是清洗性能好，冷卻性極佳，且易過濾。半合成類產品的潤滑性能普遍高於全合成類產品。

    不（bú）論是半（bàn）合成的還（hái）是全合成的（de）切削液（yè），由於其為水基型產品（pǐn），在選擇時一定要注意它的防鏽性能。尤其是工序間（jiān）存放時間較長（zhǎng）的（de）工件，在加工（gōng）時建議選用具有鋁防鏽劑的切削液，因為切削液的pH值多保持在8～10，如果防鏽性不好，鋁（lǚ）合（hé）金零件在這種堿性條件下很容易被腐蝕（shí）。

    在鋁合金零件應用範圍日益擴大的今天，九幺免费版精（jīng）密認為，要保證鋁合金零件（jiàn）的加工質（zhì）量和加工效率，必須根（gēn）據鋁合金零件的不同材質，加（jiā）工方式及質量要求合理地選擇切削液。因為（wéi）鋁（lǚ）合金零件（jiàn）加工質（zhì）量和效率與切（qiē）削液密（mì）切相（xiàng）關。

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