鋁合（hé）金殼體表麵防腐不可不說的奧秘-麻豆影视在线观看精密（mì）

    隨著時代的發展和材料科學的進步，鋁（lǚ）合金，特別是（shì）鋁合金（jīn）殼體在航空航天、化工、汽車、電（diàn）子、通信等領域的應用日益廣泛（fàn）。眾所周知（zhī），鋁（lǚ）合金殼體材（cái）料在使用中需要承（chéng）受（shòu）較為惡劣的工作條件（jiàn）和環（huán）境，因此必須（xū）擁有更加優良的功能特性。因此需要進一步深（shēn）入研究鋁合金（jīn）表麵處理工（gōng）藝，從而使鋁合（hé）金殼體材料的優勢得到極大的發揮。

    鋁合金殼體的（de）優點在於比重小、可加工性好、力學性能優良（liáng）、導（dǎo）電導熱能力強等。但（dàn）鋁合金自身形成的氧化膜難以承受應用環境的腐蝕，為此，必（bì）須研發出更加合（hé）理的表麵處理方法提高其耐蝕性能。
    麻豆影视在线观看精密（mì）小編今天就為（wéi）大家分享鋁合金殼體零件（jiàn）表麵防（fáng）腐技術的巨大功效和最新進展。
    鋁合金性能很（hěn）活躍，容易在其表麵（miàn）形成（chéng）氧化膜，常規條件下難以在其表麵進行（háng）化學鍍。一般是先在鋁合金表麵鍍（dù）鎳，然後再鍍其他元素，化學鍍鎳工藝中應用最廣泛的兩種（zhǒng）方（fāng）法：浸鋅―預鍍層法和（hé）直接（jiē）化學鍍鎳。
    浸鋅―預鍍層法的缺點是（shì）在潮濕（shī）的腐（fǔ）蝕環境中（zhōng）容易導致鎳層剝落，而且兩（liǎng）次浸鋅之間有一次硝酸退鋅程序（xù），會汙染生（shēng）產環境，因此該（gāi）工藝的發展受到一定的製約。
    化學（xué）鍍是（shì）一種新型的金屬表麵技術，技術工藝簡便、節能環保，使用範圍很廣，鍍層均勻。在防護性能（néng）方麵，能提高產品的耐蝕性和使用壽命，在功能性方麵（miàn），能提高加工件（jiàn）的耐磨（mó）潤滑性等功能，因而成為表麵處理技術的發展趨勢。
    熱噴塗技術可以噴塗各種（zhǒng）金屬合金及非金屬等多數固態材料，因此能製成具（jù）備各種性能的功能塗料（liào），並且施工靈活、適（shì）應性強。熱噴塗是一種較成熟有效的表麵處理方法。熱噴塗工藝的優點有：設（shè）備輕便、工藝（yì）靈活、操作過程少、加工時間短、修複快捷、塗層厚度可以控製。
    鋁合金的抗腐蝕能力不強，容易沾染汙跡。因此（cǐ），鋁合金殼體通（tōng）常要進行特殊的氧化（huà）處理，從而獲（huò）得具有耐蝕、耐磨等（děng）良好性能的殼體零件。
    陽極氧化法陽（yáng）極以電解（jiě）液中的鋁（lǚ）合金製品為材料，陰極以鋁板作為（wéi）材料，餘意（yì）通電。通電後製品表（biǎo）麵會生成一層氧化（huà）膜的過程（chéng）。經過陽極氧化，鋁合金表麵能生（shēng）成厚度為幾微米至幾百（bǎi）微米（mǐ）的氧（yǎng）化膜。
    化學氧化法，通過（guò）化學反應在表麵生成一層具有（yǒu）良好吸附（fù）性的多孔氧化（huà）膜，可作為有機塗層的底層。化學氧化（huà）法的特點是：操（cāo）作方便、設備簡單、成本低、效（xiào）率高，應用於不適合電化學處理（lǐ）的鋁合金殼（ké）體及鋁（lǚ）合金製品零件。

    微弧氧化法是依據陽極（jí）氧（yǎng）化法的基礎開發出來的一種新型鋁合金表麵陶瓷化技術。該技術運用高能密度的微等離子弧（hú），氧化後形成（chéng）的膜層和硬度均得到大幅提高，而（ér）且工藝簡單、生產效率高、低汙（wū）染，處理能力（lì）強，是一項頗具發展前途的表麵處理新技術。

    激光表麵熔（róng）覆技（jì）術是在高能（néng）光束的作用（yòng）下將合金或陶瓷粉末與基體（tǐ）表麵迅速加（jiā）熱（rè）並融化，光束移開後自然冷卻的一種表麵強化方法。方法的優勢為經濟效益高（gāo），能降本增（zēng）效，節約材料。
    表麵防腐處理殼大幅提（tí）高鋁合金殼體零件性能，為了進一步滿足防腐的要求，需要進行表麵噴刷塗料。隨著環保要求越來越高，人們的環保意識日益增強，用於表麵防腐的塗料（liào）朝著無汙（wū）染或低汙（wū）染的方向發展。隨（suí）著各種鋁合（hé）金製品製造工藝的發展，具有防腐功能的塗料在節約、環保、防腐等方（fāng）麵日益發揮著（zhe）舉足（zú）輕重的（de）作用。
    隨著鋁合金殼體零件應用範（fàn）圍（wéi）及（jí）應用數量的日益擴大和提高，鋁合（hé）金殼體的表麵（miàn）防腐問題也日（rì）益受到各行業（yè）的重視（shì），研發和改進鋁合金表麵防腐（fǔ）技術成了鋁合金（jīn）殼體加工行業的焦點（diǎn）問題。

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