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如何改進鋁合金(jīn)薄壁殼體零件數控加工工藝-麻豆影视在线观看精密

作者: 編輯: 來(lái)源: 發布日期: 2019.06.12
信息摘要:
  鋁合金薄壁殼體零件由於(yú)具有重(chóng)量輕,外觀精致的特點而倍受歡迎,在工業領域和日用品領域的應(yīng)用越來越廣泛。隨著科學技(jì)術的發展,社會的進(jìn)步,人們…

   鋁合(hé)金薄壁殼體零件由於具有重量輕,外觀精(jīng)致(zhì)的特點而倍受歡(huān)迎,在工業領(lǐng)域和日用品領域的應用越來越廣泛。隨著科學技術的發展,社會的進步,人們對產品多樣性的需求日益增強。因此,鋁合金薄壁殼體零件CNC加工工藝越來越(yuè)受到(dào)加工廠(chǎng)家的重(chóng)視。為此,在鋁合(hé)金薄壁(bì)殼體(tǐ)零件數控加(jiā)工中加工廠家對加工工藝進行(háng)了行之有效的改(gǎi)進(jìn),從(cóng)而提(tí)高了鋁合金薄壁殼體零件加工(gōng)的質量和效率。

鋁合金薄(báo)壁殼體零(líng)件

   鋁合金薄壁殼體零件由於其形狀複雜,壁薄而壁厚不均勻(yún),且各(gè)表麵(miàn)間的相互位置精度(dù)要求(qiú)較高而屬於難加工零件,數控加工是這類零件的常用加工方法。
   製定合適的數控加工工藝,在工藝指導下的數控程序編製是保證零件加工質量和效率的基礎。
   零件的內槽和緣板(bǎn)之間的轉接圓角半徑的大小決定(dìng)了刀具的(de)最(zuì)大直(zhí) 徑,而刀具直徑的大小與被加(jiā)工工件輪廓的高低將影(yǐng)響工(gōng)件加(jiā)工工 藝性。
   雖然數(shù)控機床精(jīng)度很高(gāo),但(dàn)是對於過薄的肋板,由於在加工時產生的 切削力及薄板彈(dàn)性退讓極易產生切削麵的振動,難以保證薄板厚度尺(chǐ)寸公差,更會加大表麵粗糙度(dù)值(zhí)。
   根據實際經驗,對於麵積較大(dà)的薄板,當厚度小於3mm時,在製(zhì)定(dìng)工藝時應特別注意。對於(yú)鋁合金薄壁殼體零件來(lái)說,型腔中的肋板厚度隻有2mm,而且為孤島,四周(zhōu)都沒有相連結構,在後續工藝製定時要充分考慮這一問題。
   粗加工薄壁殼體零件各腔和肋板,單邊留有一定的餘量。不能完全斷開肋板,應(yīng)讓肋板和腔內壁(bì)連成一整體,增強肋板(bǎn)的強度,即(jí)提高肋板抵抗變(biàn)形的(de)能力。
   精加工薄壁殼體零件各腔時,肋板單邊留0.5 mm餘量,此時不能斷開(kāi)肋板。為(wéi)提(tí)高效率,精銑時刀具先(xiān)沿著工件內腔輪廓周緣分層銑削,再銑削各腔中間(jiān)底麵。
   為保證薄壁殼體零件加工精度和表麵粗糙度,采用順銑精加工內腔(qiāng)側壁,Z向進給(gěi)方式采用螺旋式進給。
   采用直徑(jìng) 3mm立銑刀銑削肋板厚度至尺寸,再銑斷肋板,考慮(lǜ)刀具的剛度較差,需采用高速、小吃刀量的精加工方法。
   加工中心主軸轉速為6000r/min,Z向單次切深為(wéi)0.2mm,在銑斷(duàn)肋板時采用沿肋板垂直方向(xiàng)往複銑削。
   熱處理工序的安排要考慮工件(jiàn)粗加工加工餘量較大,切削力大,工件 殘餘應力較大(dà)。為(wéi)減少工件殘餘應力,防止薄壁件變(biàn)形,在工件粗加工 後(hòu)安(ān)排去應力退火熱處理工序,工件在(zài)箱式電阻(zǔ)加熱爐中加熱到(dào)160℃後隨爐冷卻。

   在零件的粗加工中,工件都是采用主要定位(wèi)基準麵、導向(xiàng)定位基準(zhǔn)麵(miàn)和止推麵限製工件的6個自由度。采(cǎi)用螺旋(xuán)壓板機構夾(jiá)緊工件。在零件的精加工中,銑削零件的(de)側麵時需要設(shè)計專用夾具。

鋁合金薄壁殼體零件

   針對薄壁鋁合金殼體零件(jiàn)中2mm寬肋板的結構(gòu)特點,製定了合適的數控加工工藝,避免了加工過程中薄壁件(jiàn)精度無法保證的問題,滿足了加工(gōng)性能要求。
   為保證定位穩定,運用工藝(yì)凸台的概念,在鋁(lǚ)合金薄壁(bì)殼體零件邊緣設置(zhì)相應(yīng)的工藝凸台,保證了工件具有穩定的定位麵與夾緊麵,提高(gāo)了加(jiā)工精度。
   為了確保鋁合金薄壁殼體零件數控加工的質量和效(xiào)率,必須製定出合理的加工工藝,根(gēn)據薄壁零件的結構特點設計相應的(de)工裝。

   麻豆影视在线观看精密是一家專注鋁合金薄壁殼體零件數(shù)控加工的企業,13年來在鋁合金(jīn)薄壁殼體零件,複雜零(líng)件數控加工方麵(miàn)積累了豐富的經驗,先後為醫療器械、儀器儀表、精密機械、電信通訊、電子電器、環保、汽車等行業客戶提供了的高(gāo)標準高(gāo)品質的鋁合金薄壁殼體(tǐ)零件加工服務,受到客(kè)戶(hù)的一(yī)致好(hǎo)評。



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