如何改進鋁合金（jīn）薄壁殼體零件數控加工工藝-麻豆影视在线观看精密

   鋁合（hé）金薄壁殼體零件由於具有重量輕，外觀精（jīng）致（zhì）的特點而倍受歡（huān）迎，在工業領（lǐng）域和日用品領域的應用越來越廣泛。隨著科學技術的發展，社會的進步，人們對產品多樣性的需求日益增強。因此，鋁合金薄壁殼體零件CNC加工工藝越來越（yuè）受到（dào）加工廠（chǎng）家的重（chóng）視。為此，在鋁合（hé）金薄壁（bì）殼體（tǐ）零件數控加（jiā）工中加工廠家對加工工藝進行（háng）了行之有效的改（gǎi）進（jìn），從（cóng）而提（tí）高了鋁合金薄壁殼體零件加工（gōng）的質量和效率。

   鋁合金薄壁殼體零件由於其形狀複雜,壁薄而壁厚不均勻（yún）,且各（gè）表麵（miàn）間的相互位置精度（dù）要求（qiú）較高而屬於難加工零件，數控加工是這類零件的常用加工方法。
   製定合適的數控加工工藝,在工藝指導下的數控程序編製是保證零件加工質量和效率的基礎。
   零件的內槽和緣板（bǎn）之間的轉接圓角半徑的大小決定（dìng）了刀具的（de）最（zuì）大直（zhí） 徑,而刀具直徑的大小與被加（jiā）工工件輪廓的高低將影（yǐng）響工（gōng）件加（jiā）工工 藝性。
   雖然數（shù）控機床精（jīng）度很高（gāo）,但（dàn）是對於過薄的肋板,由於在加工時產生的 切削力及薄板彈（dàn）性退讓極易產生切削麵的振動,難以保證薄板厚度尺（chǐ）寸公差，更會加大表麵粗糙度（dù）值（zhí）。
   根據實際經驗,對於麵積較大（dà）的薄板,當厚度小於3mm時,在製（zhì）定（dìng）工藝時應特別注意。對於（yú）鋁合金薄壁殼體零件來（lái）說,型腔中的肋板厚度隻有2mm,而且為孤島，四周（zhōu）都沒有相連結構,在後續工藝製定時要充分考慮這一問題。
   粗加工薄壁殼體零件各腔和肋板,單邊留有一定的餘量。不能完全斷開肋板,應（yīng）讓肋板和腔內壁（bì）連成一整體,增強肋板（bǎn）的強度,即（jí）提高肋板抵抗變（biàn）形的（de）能力。
   精加工薄壁殼體零件各腔時，肋板單邊留0.5 mm餘量，此時不能斷開（kāi）肋板。為（wéi）提（tí）高效率，精銑時刀具先（xiān）沿著工件內腔輪廓周緣分層銑削,再銑削各腔中間（jiān）底麵。
   為保證薄壁殼體零件加工精度和表麵粗糙度，采用順銑精加工內腔（qiāng）側壁,Z向進給（gěi）方式采用螺旋式進給。
   采用直徑（jìng） 3mm立銑刀銑削肋板厚度至尺寸,再銑斷肋板，考慮（lǜ）刀具的剛度較差,需采用高速、小吃刀量的精加工方法。
   加工中心主軸轉速為6000r/min,Z向單次切深為（wéi）0.2mm,在銑斷（duàn）肋板時采用沿肋板垂直方向（xiàng）往複銑削。
   熱處理工序的安排要考慮工件（jiàn）粗加工加工餘量較大,切削力大,工件 殘餘應力較大（dà）。為（wéi）減少工件殘餘應力,防止薄壁件變（biàn）形,在工件粗加工 後（hòu）安（ān）排去應力退火熱處理工序,工件在（zài）箱式電阻（zǔ）加熱爐中加熱到（dào）160℃後隨爐冷卻。

   在零件的粗加工中,工件都是采用主要定位（wèi）基準麵、導向（xiàng）定位基準（zhǔn）麵（miàn）和止推麵限製工件的6個自由度。采（cǎi）用螺旋（xuán）壓板機構夾（jiá）緊工件。在零件的精加工中，銑削零件的（de）側麵時需要設（shè）計專用夾具。

   針對薄壁鋁合金殼體零件（jiàn）中2mm寬肋板的結構（gòu）特點,製定了合適的數控加工工藝,避免了加工過程中薄壁件（jiàn）精度無法保證的問題,滿足了加工（gōng）性能要求。
   為保證定位穩定,運用工藝（yì）凸台的概念,在鋁（lǚ）合金薄壁（bì）殼體零件邊緣設置（zhì）相應（yīng）的工藝凸台,保證了工件具有穩定的定位麵與夾緊麵,提高（gāo）了加（jiā）工精度。
   為了確保鋁合金薄壁殼體零件數控加工的質量和效（xiào）率，必須製定出合理的加工工藝，根（gēn）據薄壁零件的結構特點設計相應的（de）工裝。

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