如何改進鋁合金薄壁殼體零件數控加工工藝-九幺免费版精密

   鋁合金薄壁殼體零件由於（yú）具有重量輕，外觀精致的特點而倍受歡（huān）迎，在工業領域和日用（yòng）品領域的應用越來越廣泛。隨著（zhe）科學技（jì）術的發展，社會的進步，人們對（duì）產品（pǐn）多樣性的需（xū）求日益增強。因此，鋁合金薄（báo）壁殼體零件CNC加工工藝越來越受到加工廠家的重視。為此，在鋁合金薄壁殼體零件數控加工中加工廠家對加工工（gōng）藝進行了行之有效的改進，從（cóng）而（ér）提高了（le）鋁合金薄壁殼體零件加工的（de）質量（liàng）和效率。

   鋁合金薄（báo）壁殼體零件由於（yú）其形狀複雜（zá）,壁薄（báo）而壁厚不均勻,且各表麵間的相互位置精度要求較高而屬於（yú）難加工零件，數控加工是這類零件的常用（yòng）加工方法。
   製（zhì）定合適的數控加工工藝,在工藝指導下（xià）的數控程（chéng）序編製是保證零件（jiàn）加工質（zhì）量和效率的（de）基礎。
   零件的（de）內槽和緣板之間的轉接圓角半徑（jìng）的大小決定了刀具的最大直 徑（jìng）,而刀具直徑的（de）大小與被加（jiā）工工件輪廓的高低將影響工件（jiàn）加工工 藝性。
   雖然數控（kòng）機床精（jīng）度很（hěn）高,但是對於過薄（báo）的（de）肋板,由於在加工時產生的 切削力及（jí）薄板彈性退讓（ràng）極易產生切削麵的振動,難以保證薄板厚度尺寸公差，更會（huì）加大表麵粗糙度值。
   根據（jù）實際經（jīng）驗,對於麵積較大的薄板,當厚度小於3mm時,在製定工藝時應特別注意。對於鋁合金薄壁殼體零件來（lái）說（shuō）,型腔中的肋板厚度隻有2mm,而且為孤島，四周都沒有相（xiàng）連結構,在後續工藝製定時要充分考慮這一問（wèn）題。
   粗加工薄（báo）壁殼體零件各腔和肋板,單邊留有一定的餘量。不能完全斷開肋板,應讓肋板和（hé）腔內壁連（lián）成一整體（tǐ）,增強肋板（bǎn）的強度,即提高肋（lèi）板抵抗變形的能力。
   精加工薄壁殼體零件各腔時，肋板單邊留0.5 mm餘量，此時不（bú）能斷開肋板。為提高效率（lǜ），精銑時刀具先沿著工件內腔輪廓周緣分層銑削,再銑（xǐ）削各腔中間底麵。
   為保證薄壁殼體零件加工精度和（hé）表麵粗糙度，采用順銑精加工內腔側壁,Z向進給方式（shì）采用（yòng）螺旋式進給。
   采用直徑 3mm立銑刀銑削肋板厚度至尺寸,再銑斷（duàn）肋板，考慮刀具的剛度較差,需采用高速、小吃刀量的（de）精加工方法。
   加工中心主軸轉速為6000r/min,Z向單次切深為（wéi）0.2mm,在銑斷（duàn）肋板時采用（yòng）沿肋板垂直方向往複銑削。
   熱處理工序的安排要考慮工件粗加工加工餘量較大,切削力大,工件 殘餘應力較大（dà）。為減少工件殘餘應力,防止薄壁件變形,在工件粗加工 後安排去應力（lì）退火熱處理（lǐ）工（gōng）序,工件在箱式（shì）電阻加熱爐（lú）中加熱到160℃後隨爐冷卻。

   在（zài）零（líng）件的粗加工中,工（gōng）件都是采用（yòng）主要定位（wèi）基準麵、導向定位基準麵和止推麵限製工件的6個自由度。采用（yòng）螺旋壓板機構夾緊工件（jiàn）。在零件（jiàn）的精加工中，銑削零件的側麵時需要設計專用夾具。

   針對薄壁鋁合金殼體零件中2mm寬肋板的結構特點,製定了合適的數（shù）控加工工藝,避免了加工過程中薄壁件精度無法保證的問題,滿足（zú）了加工性能要求。
   為保證定位（wèi）穩定,運用工藝凸台（tái）的概念,在鋁（lǚ）合金薄壁殼體零件邊緣設置相應的工藝凸台,保證了工件具有穩定的（de）定位（wèi）麵與夾緊麵,提高了加工精度。
   為了確保鋁合金薄壁殼體零件數控加工的質量和效率（lǜ），必須製定出合理的加工工藝，根據薄壁零件的結構特點設計相應的工裝。

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