热门关键词: 铝合金零件 铝合金外壳 铝合金面(miàn)板 手板模型 陶(táo)瓷零件
针对CNC铝(lǚ)件加工质量的确保,在于加工前的提前准备(bèi),除要具备扎实(shí)的加工经验和模知识外,在工作上还要(yào)有一丝不苟的(de)工作态度,因为CNC铝件加工 中一般对(duì)加工件的厚薄 有严格要求,或者精密度 也有要求。我们一起来看看CNC铝件(jiàn)加工的步(bù)骤:
1 )阅读工程图纸、程序单(dān)
2 )将相对应程序传送至数(shù)控车床
3 )查验刀具头,钻削主要参数等(děng)
4 )CNC铝件上工艺流程加工规格、容量的明确
5 )CNC铝件的有效夹装
6 )CNC铝件的准确找正
7 )CNC铝(lǚ)件座标的准确创建(jiàn)
8 )有效刀具、钻削主要参数的选择
9 )刀具的有效夹装
10 )安全性的刀具半径补偿方法
11 )加工全过程的(de)观察
12 )钻(zuàn)削主要参数的调节
13 )加工全过程中难题与相对应工作人员的及时反馈
14 )加(jiā)工完毕(bì)后(hòu)CNC铝件(jiàn)质量的检(jiǎn)验(yàn)
加(jiā)工前的常见问题:
1 )针对新模,加工图(tú)要符合规定,且数(shù)据信息清晰;新模的加工图要有负责人的签字,加工图的各栏已填好。
2 )CNC铝件 加工有质
检测合格标识 。
3 )收到程序单后,核(hé)查 CNC加工(gōng)铝件标准位与工程图纸标准位(wèi)是不是(shì)相一致。
4 )看清程序单中的每一项规定,确定程序与(yǔ)工程图纸(zhǐ)的规定是不是(shì)一致,如有什么问题,务必同程序编写师及制作人员一起解决困难。
5)依据CNCN加工铝件的原(yuán)材料以及尺寸(cùn),分辨程序编写师开粗或激光刀程序采用刀期合(hé)理化,若发觉刀具运用不科学,应该马(mǎ)上通告程序做出相对应修(xiū)改,便于提升(shēng)加工高效率及工件加工精密度。
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