選擇CNC加工鋁合金（jīn）的刀具（jù）時要看其材料性（xìng）能_麻豆影视在线观看精密加工廠

CNC加工鋁合金的刀具在機械製造中最常使用到的，是機械製造中用於切削加工的工具，有些也會使用到手（shǒu）工的。那麽你（nǐ）知道在選擇刀具上需要考慮哪些（xiē）因素嗎（ma）?

在選擇CNC加工（gōng）鋁合金的刀具（jù）的時候首先要看其材料（liào）性能是否具備以下條件：

1. 高硬度

刀具材料的硬度必須（xū）高於被加工工件材料的硬度，否則在高溫條件下，就不能保持刀具鋒利的幾何 形狀，這是刀具材料應具備的基本（běn）特征（zhēng）。

2. 足夠的強度和韌性

刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和衝擊力。一般用刀具（jù）材料的抗（kàng）彎強度（單位（wèi）為Pa）,表（biǎo）示它的強度大（dà）小，用衝擊韌度（dù）(單位（wèi）為J/m2)表示其韌性的大小，它反映刀具材（cái）料抵抗脆性斷裂和崩刃的能力。

3. 高耐（nài）磨性和耐熱性

刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具（jù）材料的耐磨性還和金相組織中化學成分、硬質點的性質、數量、顆粒大小和分布狀況有關。 刀具材料的耐（nài）磨性和耐熱性（xìng）有著密切的關係（xì）。其耐熱性通常用它在高溫下保持較高的硬度的性能即高溫硬度來衡（héng）量，或（huò）叫紅硬性（xìng）。高（gāo）溫硬度越高（gāo），表示（shì）耐熱性越好，刀具材料在（zài）高（gāo）溫時抗塑性變（biàn）形的能力（lì）、抗磨損的能力（lì）也越強。耐（nài）熱性差的刀具材料，由於高溫下硬度顯著下降而導致快速磨損乃至發生塑性變形，喪失其（qí）切削能力。

4. 良好的導熱性

刀具材料的（de）導（dǎo）熱性用熱導率[單位為W/（m·k）]來表示。熱導（dǎo）率大，表示導（dǎo）熱性好，切削時產生的熱（rè）容量（liàng）容易傳導出去，從而降低切削（xuē）部分（fèn）的溫度，減輕刀具磨損。

5. 良好的工藝性和經濟性

為了（le）便於製造，要求刀具材料有較（jiào）好的可（kě）加工性，包括鍛壓、焊接、切削（xuē）加工（gōng）、熱處（chù）理、可磨性等。經（jīng）濟（jì）性是評（píng）價和推廣應用新型刀（dāo）具材料的重要指標之一。

6. 抗粘結性

防止工（gōng）件與刀具（jù）材料分子間在高溫高壓作用下（xià）互相吸附產生粘結。

7. 化學穩定性

指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質發生化學反應。