選擇CNC加工鋁合金的刀具時要看其材料性能_九幺免费版精密加工（gōng）廠

CNC加工鋁合金的刀具在機械製造中最常使用（yòng）到的，是機械製造中用於切（qiē）削加工的工具，有些也會使用到手工（gōng）的。那麽你知道在選擇（zé）刀（dāo）具上需要考慮哪些因素嗎?

在選擇CNC加工鋁合金的刀具的時候首（shǒu）先要看其材料性能是否具備以下條件：

1. 高硬度

刀具材料的硬（yìng）度必須高（gāo）於被加工工件材料的硬度，否則在（zài）高溫條件下，就不能保持刀具鋒利的幾何 形狀，這是刀具材料應具備的（de）基（jī）本特征。

2. 足夠的強度和韌性

刀（dāo）具切削部分的材料在切削時要承受很大（dà）的切削力和衝擊力。一般用刀具材料的抗彎強度（單位為Pa）,表示它的（de）強（qiáng）度大小（xiǎo），用衝擊韌度(單位為J/m2)表示其韌性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性（xìng）斷裂和崩（bēng）刃的能（néng）力。

3. 高耐磨性和耐熱性

刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性還和（hé）金相組織中化學成分、硬質（zhì）點的（de）性質（zhì）、數量（liàng）、顆粒大小和分布狀況有關（guān）。 刀具材料的耐磨性（xìng）和耐熱性有著密切的關係（xì）。其耐熱性通常用它（tā）在高溫下保持較高的（de）硬（yìng）度的（de）性能即高溫硬度（dù）來衡量，或（huò）叫紅硬性。高溫硬度越高，表示耐（nài）熱性越好，刀具（jù）材（cái）料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。耐熱（rè）性（xìng）差的刀具材料，由於高溫下硬度顯著下降而導致快速磨損乃至發生塑性變形，喪失其切削能力。

4. 良好的導（dǎo）熱（rè）性

刀具材料的導熱性用熱導率[單位為W/（m·k）]來表示。熱導率大，表示（shì）導熱性好（hǎo），切削時產生的熱容量容易傳導出（chū）去，從而降低切削部分的溫（wēn）度，減輕刀具磨損。

5. 良好的工藝性和經濟性

為了便於製造，要（yào）求（qiú）刀具材料有較好（hǎo）的可（kě）加工（gōng）性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱（rè）處理、可磨性等。經濟性是評價和推廣應（yīng）用新型刀具材料的重要指標之一。

6. 抗粘結性

防（fáng）止（zhǐ）工件與刀具材料分子間在（zài）高溫高壓作用下互相吸附產生粘結。

7. 化學（xué）穩定性

指刀（dāo）具材料在高溫下，不易與周（zhōu）圍介質發生化學反應。