在（zài） CNC 加工後找（zhǎo）到正確的二次加工，第一部分：熱處理

完成零件的CNC 加（jiā）工後，您（nín）的工作還沒有完成。這些原始組件可（kě）能（néng）具有醜陋的飾麵，可能不夠堅固，或者隻是必須與其他組件連接以製成完整產品的組件的一部分。畢竟，您多久使用一次由單個部件組成的設備?

關鍵是，後加工過（guò）程對於一係列應用來說都是（shì）必要的，我們在（zài）這裏引導您完成一些注意（yì）事項，以便您可以為您的項目選擇正確的二次操作。

在這個由三部分組成的係列中，我們將（jiāng）介紹熱處理工藝、表麵處理（lǐ）和硬件安裝的選項和注意事項。要使您的零件（jiàn）從加工狀態變為客戶就緒狀態（tài），可（kě）能需要（yào）任何（hé）或所有這些（xiē）。本（běn）文討論（lùn）熱處理，而第 II 部分和第 III 部分檢查飾（shì）麵和硬件安裝。

加工前或加工後（hòu）熱處理?

熱（rè）處（chù）理是加工後首先要考（kǎo）慮的操作，您甚至可以（yǐ）考慮加工經過熱處理的材料。為什麽使用一種（zhǒng）方法而不是另一種方法?您選擇對金屬（shǔ）進行熱處理和加工的順序會影響（xiǎng）材料特性、加工過程和零件的公差。

當您使用已經（jīng）過熱處（chù）理的材料（liào）時，這（zhè）會影響您的加工 - 較硬的材料需要更長的加工（gōng）時間並且更快地磨損工具，這會增加加（jiā）工成本。根據所（suǒ）應用的熱處理（lǐ）類型以及材料受影響的表麵以下的深度，您還可（kě）以切掉材料的硬化層，並首先破壞使用硬化（huà）金（jīn）屬的目的。加工過程也有可能產生（shēng）足夠的熱（rè）量來增加工件的硬度（dù）。某些材料，如（rú）不鏽鋼，在（zài）加（jiā）工過程中更容易加工硬化，因此（cǐ）需（xū）要格外小（xiǎo）心以防止這（zhè）種情況發生。

然而，選擇經過（guò）預熱處理的金屬確實（shí）有一些優勢。使用硬化金屬，您的零件可以保持更嚴格（gé）的公差，並且更容易采購您的材料，因為經（jīng）過預（yù）處理的金屬很容易獲得。而且，如果您等到加工後，熱處理會在生產過程中（zhōng）增加另一（yī）個耗時的步驟。

另一方麵，機加工（gōng）後的熱處理可以讓您更好地控製過程。熱處理（lǐ）有多種類型，您可（kě）以選擇使用哪一種來獲得所需的材料特性。機加工後的熱處理還可以確保零件表麵的熱處（chù）理效果保持一（yī）致。對於經過預熱處理的材料，熱處理可能隻對材料產（chǎn）生一定的影（yǐng）響，因此機械加（jiā）工可能會（huì）去除某些地方的硬化材料，而不會去除其他地（dì）方的硬化材料。

如前所述，機加工後的熱處理會（huì）增加成本和交貨（huò）時間（jiān），因為需要將這一過程外包的額外步驟。熱處理還會導致零件翹曲或以其他方式變形，這會影響加工過程中實現的嚴（yán）格（gé）公差（chà）。

熱處理

一般來說（shuō），熱處理會改（gǎi）變金屬的（de）材料特（tè）性。通常，這意味著（zhe）增（zēng）加金屬的強度和硬度，使其能夠經受更極端的應用。然（rán）而，某些熱處理工藝，如退火，實際上會降低金屬的硬度。讓我們來看看不同的熱處理（lǐ）方法。

硬化（huà）

硬化用於——你猜對（duì）了——使金屬更硬。較高的硬（yìng）度意味著金屬在受（shòu）到衝擊時不太可能產生凹痕或留下痕跡。熱處理還增加（jiā）了金屬的抗拉強度，這是材（cái）料失效和斷裂的力。更高的強（qiáng）度使材料更適（shì）合某些應用（yòng）。

為了硬（yìng）化金屬，工件被加熱到高於金屬臨界溫度的特定溫度，或者其晶體結構和物理特性發生變化（huà）的點。金屬保持在該（gāi）溫度，然（rán）後通過在水、鹽水或油中淬火來冷卻。淬火液取決於金屬的（de）具體合金。每種淬火液都有獨特的（de）冷卻速度，因此根據您需要多（duō）快冷卻金屬來選擇。

表麵（miàn）硬化

表麵硬化是一種僅影響材料外表麵（miàn）的硬化。這個（gè）過程通常（cháng）在機加工後完成，以形（xíng）成耐（nài）用的外層。

硬化深度可以通過改變工藝參數而變化

沉澱硬化

沉澱硬化是（shì）一種用於具有某些合金元素的特定金屬（shǔ）的工藝。這些元素包括（kuò）銅、鋁、磷和鈦。當材料長（zhǎng）時間加熱時，這（zhè）些元素會在固體金屬中沉澱或形成固體顆（kē）粒。這會（huì）影響晶（jīng）粒結構，增加材料的強度。

退火

如前所（suǒ）述（shù），退火用於軟化金屬，以及緩（huǎn）解應力和增加材料的延展性。這個過程使金屬更易於加工（gōng）。

為了使金屬退火，將金屬緩（huǎn）慢加熱到特定溫（wēn）度(高於材料的臨界溫度)，然後保（bǎo）持在該溫度，最後以極慢的速度（dù）冷卻。這種緩慢的冷卻過程（chéng）是通過將金屬埋在絕（jué）緣材料中或（huò）在（zài）熔爐和金屬都冷卻時將其保存在熔（róng）爐中來（lái）完成的。

大板加工的應力消除

應力消除類似於退火，因為材料被加（jiā）熱到一定溫度並緩慢冷卻。然而，在消除應力的情況（kuàng）下，該溫度低（dī）於臨界溫度。然後對材料進行空氣冷卻。

該過程減輕了冷加工或剪切應力，但不會顯著改變金屬的物理特性。盡管物理（lǐ）特性不會（huì）改變，但減輕這種應力有（yǒu）助於避免在進一步加工過程中或在零件使用過程中發生尺寸（cùn）變化(或翹曲（qǔ）或其（qí）他變形（xíng）)。

回火

回火金屬時，將其加熱到低於其（qí）臨界溫度的溫度（dù），然後在空氣中冷卻。這與去應力幾乎相同，但（dàn）最終溫度沒（méi）有去應力那麽高。回火（huǒ）增加了韌性，同時保持（chí）了可能通（tōng）過硬化過程添加的材料的大部分硬度。

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