不鏽鋼精密零件加工刀具材料的選擇技巧（qiǎo）

    隨著社會的進步和製造技術的發展，不鏽鋼精密零件在工業和日用器具領（lǐng）域的應用越來越廣泛，大到航天航空，小道鍋碗瓢盆……不鏽鋼零部（bù）件可謂（wèi）隨處可見。不鏽（xiù）鋼精密零件的廣泛應用也給不鏽鋼（gāng）零件加工提出了越來越高的要求。這就要求不（bú）鏽鋼零件加工行業的從（cóng）業者注重刀具（jù）材料的選擇，以提高不（bú）鏽鋼精密零件的加工質量和效率。

    麻豆影视在线观看精密是（shì）一家長期從（cóng）事不鏽鋼精（jīng）密零件CNC加工的企業，在多年（nián）不鏽鋼（gāng）精密零件的（de）加工實（shí）踐中摸索出一些（xiē）刀具材料選擇（zé）的（de）技巧，在這裏分享給大（dà）家。
      合理（lǐ）選擇刀（dāo）具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據不鏽鋼（gāng）的切削特點，要求刀具材料應具（jù）有耐熱性好、耐磨性（xìng）高、與不鏽鋼的親和作用小等特（tè）點。目前（qián）常用的刀具材料有（yǒu）高速鋼和硬質合金。
  高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲（sī）錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合（hé）需要，采（cǎi）用新型高速（sù）鋼刀具切削不鏽（xiù）鋼可獲得較好的效果。

     在相同的車削條件下（xià），用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用（yòng）度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的（de）HRC48.5上（shàng）升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。

      應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較（jiào）高的刀具耐用度（dù）。因為含（hán）釩量增加，可在鋼中形成硬度很高（gāo）的VC，細小的（de）VC存在於晶介，可（kě）以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好（hǎo），600℃時硬度可達HRC51.7，因此（cǐ）適（shì）合於製作切削不鏽鋼的各種複雜刀具。但其強度及衝擊韌（rèn）性略低於W18Cr4V，使用時要稍加注意。

     隨著刀具（jù）製作技術的（de）不斷發展，對於批（pī）量大的工件，采用（yòng）硬質合金（jīn）多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好。

     YG類硬質合金（jīn）的韌性較好，可采（cǎi）用較大的前角，刀刃也可以磨（mó）得鋒利些，使切削輕快，且（qiě）切屑與刀具不（bú）易產生粘（zhān）結，較適於加工不鏽鋼。特（tè）別是（shì）在振動的粗車和斷續切（qiē）削時，YG類合金的（de）這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱（rè）性較好，其導熱係數（shù）比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高（gāo）一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較（jiào）多，特別是（shì）在粗車刀、切斷刀、擴孔（kǒng）鑽及鉸刀等製造中應用（yòng）更為廣泛。

      較長時期以來，一般都（dōu）采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合（hé）金作為切削不（bú）鏽鋼的刀具材料，但均（jun1）不（bú）能獲得較理想的效（xiào）果；采用新牌號硬質合（hé）金（jīn）如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號（hào）硬質合金刀具（jù）切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為（wéi）813合（hé）金既具（jù）有較高的硬度（dù）(≥HRA91)、強度( b=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其（qí）組織致密耐磨性好。

      工欲善其事，必（bì）先利其器。麻豆影视在线观看精密認為（wéi），要想提高不鏽鋼（gāng）精密零（líng）件（jiàn）加工質量（liàng）和加工效率，必須重視刀具材料的選（xuǎn）擇。針對（duì）不同材質和零件，有針對性（xìng）的選擇合適的刀具材料，可以起到事半功倍的效果。

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