快走丝加工技术（shù）在五金零件加工中的应用

随着科技的进（jìn）步与发展，尤其是以计算机，技术（shù）为代表（biǎo）的高新（xīn）技（jì）术的发展，使CNC五金零件加工技术的内涵和外延发（fā）生了革命性的变化。数控加工技术使机械制造过程发生了（le）显著的变化，是具代表性的出众制造（zào）技术，目前在五金零件加工、模（mó）具、汽（qì）配等行业已广泛应用，目前许多深圳CNC五金加工厂家都采用了快走丝加工（gōng）技术。

在我国工业技术发展的新形势（shì）下，CNC五（wǔ）金零件（jiàn）加工技术发展迅猛。 数（shù）控加工是以数值，符号构成的（de）信（xìn）息控制机床，实现自动（dòng）转（zhuǎn）动（dòng）。数控加工经（jīng）历了长期的发展，已成为应用于五金加（jiā）工领域广泛（fàn）的（de）制造技术。数控（kòng）加工的特征（zhēng）有两点：一是可以极大的提高精度，包括加工质量和加工时间误差精（jīng）度；二（èr）是可以（yǐ）提高加工质量（liàng）的重复精度，稳定加工质量，保持加（jiā）工零件的质量（liàng）一致。也（yě）就是说（shuō）加（jiā）工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。

线切割机床的钼丝通过贮丝筒、上下丝架控制（zhì）做高（gāo）速来回往返运（yùn）动，钼丝的线性度和垂直精度由上下（xià）丝架的导轮控（kòng）制，五金零件加（jiā）工通过上下丝架间的垫板（bǎn）固定。将钼丝和（hé）加工零件分别接上（shàng）脉冲电源的正、负极，加工零件利用（yòng）放电产（chǎn）生的（de）高温而熔化，切除五金加工零件的多余部分，得到需要的零件形状。

线切割机床分为慢速走丝机（jī）床和快速走丝（sī）机床，慢（màn）走丝加工精度高，但其成本也较高。快走丝机床因为（wéi）结构（gòu）比较简单、生产（chǎn）效率高、生产成本较低等优点而被国内大多数五金加工厂家广泛使用，虽然其加工（gōng）精度较低（dī），但一般都能满足生产的需要。从总的发展趋势来看，慢走丝线（xiàn）切割机床（chuáng）是发展方向。我们平时（shí）所说的线切割机一般是指快走丝机床。

快走丝加（jiā）工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几（jǐ）十年的不断完善和发展，现已成为（wéi）五金加工中的一种重要手段。可满足（zú）中、低档五金零件加工和（hé）其他复杂零件制造的要求，在中低档市（shì）场中占（zhàn）有相当的分量。

快走丝加工机床（chuáng）大的（de）优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市（shì）场。传统（tǒng）快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有（yǒu）较明显的线纹，加工精度在（zài）0.02㎜左右。

为改善CNC五金零件加工品质，快走丝加工机床制造（zào）厂家参照多次（cì）切（qiē）割工艺，改进了机床的相关部件，出现了（le）所谓的“中走丝（sī）机床”。机床（chuáng）的数控精（jīng）度、脉冲电源（yuán）、走丝（sī）系统、工艺数（shù）据库等大量的工（gōng）艺技术方面有了较大的提高。提（tí）高了五金零件加工精度，改善了零件表面质量。

目前中走丝加工机床（chuáng）的技术指标：进行（háng）一次切割的效率（lǜ）180㎜²/min，多次（cì）切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时（shí）的平均（jun1）效率为（wéi）50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精（jīng）度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜² 。这些（xiē）性能指标看起来不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如（rú）工作液的浓度、电极丝的损（sǔn）耗发生变化，就会影响加工质量的稳定（dìng）性。为此，五金零件加工厂家（jiā）在使（shǐ）用走丝（sī）加工机床过程中（zhōng）必须加强（qiáng）各个环节的控制，确保五金零件的加工质量（liàng）。

随着现代工业的迅（xùn）猛发展，CNC五（wǔ）金零件加工行业会向着生产周期短、成（chéng）本低而精度高的方（fāng）向发展。线切割技术因为在提高产品质量（liàng）和工作效（xiào）率、扩大生产范围及降低CNC五金零件加工生（shēng）产成本等方面的优势，在CNC五金加工行业占据着重要地位，因（yīn）此对线切割技术进行（háng）进一步研究和探索（suǒ）具有重大而深远的意义。

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