铝合金零件的精密打磨（mó）与（yǔ）超精（jīng）密加工

        随着科学技术的进步，生活水平的提高，产品需求多样化已成常态。就拿铝合金制品来说，原有的常规加工工艺已经不能满（mǎn）足工业和日用品多样化、高标准的需求（qiú）。为此，在铝合金零件加工领域，加工的精（jīng）度（dù）随着制造技术的发展而不断得以提高。

铝合金与钢板的强度相当，但铝合金密度小于不锈钢（gāng），只有不锈钢的（de）1/3，这种（zhǒng）轻便、坚（jiān）固、韧性十足的航天级金属，广泛应用于工业和生活用品的（de）制造。铝合金工件利用CNC机（jī）床精密切削打（dǎ）磨制成。表面都经过了喷砂处理（lǐ）。值得一提的是，两者的中框（kuàng）都是铝镁合金（jīn）材质。
    当前精密和超精密加（jiā）工精（jīng）度从微米到亚微米，乃（nǎi）至纳米，在汽（qì）车、家电、IT电子信息高技术领（lǐng）域和军用（yòng）、民用工（gōng）业均（jun1）有广泛应用。同时，精密和超精密加（jiā）工技术的发展也促进（jìn）了机械、模（mó）具、液压、电子、半导体、光（guāng）学、传感（gǎn）器和（hé）测量技术及金属加工工业的快速（sù）发展。
    按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工。但这个界限是随着加工技术的进步而不断变（biàn）化，今天的精密加（jiā）工可（kě）能（néng）就是明天的一般加工。精密加工所要解决（jué）的问题，一是加工精度，包（bāo）括形位公差（chà）、尺寸（cùn）精度及表面状况；二是（shì）加工效率，有些加工可以取得较好的（de）加工精度，却难以（yǐ）取得高的加工效率。精密加工包括微细加工（gōng）和超微细加工、光整加工等加工技（jì）术。传统的精密加工（gōng）方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与（yǔ）抛光等。
    精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚（gāng）石刀具（jù）进行切（qiē）削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软（ruǎn）金属的精密加工（gōng），如计算机用的磁鼓、磁盘及大（dà）功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高（gāo）1~2个等级。
    珩磨，用油石砂条组成的珩磨头（tóu），在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面（miàn）粗糙度可达（dá）Ra0.4~0.1μm，较好可到Ra0.025μm，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。

    砂带精密打磨是用粘有磨料的（de）混纺布为磨具对工件进行加工（gōng），属于涂附磨具磨削加工的范畴（chóu），有生产率高、表面质量好、使用范围广（guǎng）等特点。

    抛光是利用机械、化（huà）学（xué）、电化学的方（fāng）法对工件表面进行的一种微（wēi）细加工，主要用来降低（dī）工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及（jí）电化学机械复合加工等。 
    精密研磨与抛光通过介于（yú）工件和工具间（jiān）的磨料及加工液，工件及研具（jù）作相互机械摩擦，使工件（jiàn）达到所（suǒ）要求的（de）尺寸与精度的（de）加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件（jiàn）都可以达到其他加工方（fāng）法所（suǒ）不（bú）能达到的（de）精度和表面粗糙度，被研磨表面（miàn）的粗糙度Ra≤0.025μm加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备（bèi）简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面（miàn）及有密封要（yào）求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体（tǐ）与阀芯（xīn）的光整加（jiā）工。

    超精密加工就是在超精密（mì）机床设备上（shàng），利用零件（jiàn）与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动，对材料进行（háng）微量切削，以获得极（jí）高（gāo）形状精度和表面光（guāng）洁度的加工过程。当前的超精密加工是（shì）指被加工（gōng）零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及（jí）所用机床定位精度（dù）的分辨率（lǜ）和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。

    铝合金零件的精密（mì）打磨与（yǔ）超精密加工。精密加工包括微细加（jiā）工、超微细加工、光整加工、精（jīng）整加工等加工技术。微细加工（gōng）技术是指制造微小尺寸零件的加工技术（shù）；超微细加工（gōng）技术是指制造超微小尺寸零件的加工技术，它们是针对集成（chéng）电路的制造（zào）要求而（ér）提（tí）出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的值来（lái）表示，而不是用所加工尺寸与尺寸误差的比值来表（biǎo）示。光整加工一般是指降低表（biǎo）面（miàn）粗糙度和提高表面（miàn）层力（lì）学机械（xiè）性质的加工方法，不着重于提高（gāo）加（jiā）工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及无屑加工等。实际上（shàng），这些加工方法不仅能（néng）提高表面（miàn）质（zhì）量，而且可以提高加工精度。精整加工是近年来提出的一（yī）个新的名词术（shù）语，它与光整加工是对应的，是指既要降低表面粗糙（cāo）度和提高表面层力学机械性质，又要提高加工精度(包括尺寸、形状、位置精度)的加（jiā）工方法（fǎ）。