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不同類型鋁合金零件數控加(jiā)工要點-麻豆影视在线观看精密

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.07.03
信息摘(zhāi)要:
鋁合金零件數控加工具有高效率、高精度的優勢。針對各類數控(kòng)機床的結構特點和(hé)使(shǐ)用特性, 根據鋁合金零件的加工特點(diǎn)及要求, 製定出合理的(de)加工工藝路…
   鋁合(hé)金零件數控加工具有高效率、高精度(dù)的優勢。針對(duì)各類數控機床(chuáng)的結構特點和使用特性, 根據鋁合金零件的加工特點及要求, 製定出合理的(de)加工工藝路線圖(tú).。
    鋁(lǚ)合金零件數控加(jiā)工實現高效(xiào) 、高精度,是多種工藝條件之間(jiān)相輔相成(chéng)、綜合作用的(de)結果(guǒ)。這些工藝條件(jiàn)除了包括機床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素(sù)之外,還包括切削參數的選用(yòng) 、工序安排、零件結構特點、編程(chéng)係統功(gōng)能等(děng)軟件因素,此外還有加工成本。
    鋁合金零件數控加工(gōng)過程中應針對零件的不同結構特點(diǎn) ,采用不同的方法進行加(jiā)工,如毛坯獲得、工藝設計,裝(zhuāng)卡方式 、編程方法等。

    麻豆影视在线观看精密小編今天在(zài)這裏和大家分享不同類(lèi)型鋁合金零件數控(kòng)加(jiā)工的(de)要點,希望(wàng)對大家有所(suǒ)幫助。

鋁合金(jīn)殼體零件

    麵板(bǎn) 、蓋類零件的(de)數控加工  鋁合金零件數控加工中 ,經常會(huì)遇到(dào)麵板、蓋類結(jié)構零件(jiàn) , 一般(bān)厚度在(zài)3~20mm 之間 , 對於這類零件,可采用如下(xià)的方法進行加工。在裝卡方法上采用壓板壓邊(biān)的方法 ,零件毛坯預先留出壓板壓邊餘量(liàng) 5~8mm , 留出銑(xǐ)刀切斷餘量,留出刀具和壓板之間1~2 mm 的(de)間隙餘量.,為保護工(gōng)作台 ,零件的(de)底(dǐ)部(bù)可加一塊墊板,零件長邊可增加壓板數量 ,保證毛坯(pī)板料在(zài)加工過程中不產生抖動。采用這種方式進(jìn)行裝卡, 由於(yú)零件四周都被(bèi)壓板牢牢地壓住 ,不僅確保(bǎo)在加工過程中零件相對位置保持(chí)不變 ,還可以省去毛坯外形的粗加工(gōng)工序 ,使得零件內(nèi)部形狀(zhuàng)與外形在一次裝卡中完成加工, 保證了零件的(de)尺寸精度和位置精度.,尤其是對外形帶有圓角 、倒角 、斜(xié)邊等形狀的板(bǎn)類零件效果(guǒ)更加明顯。鋁合金複雜零件數控加工

    內部型腔(qiāng)的數控加工   內部型腔零件的數控加工是指不需要加工外(wài)型 ,隻需加工(gōng)內部型腔的數控加工,這類零件的結構特點是存在一個或幾個內部(bù)型腔,型腔的開口(kǒu)在結構體的(de)一個麵上或上下相對的兩個(gè)麵上(shàng),一般具有規則的(de)長方形或圓(yuán)形外形 ,且其外形可通過普通機床加工獲得。

    在這類零件數控加工過程中, 隻需在數控機床上加工內部型腔 ,而外形采用普通機床加工成方形或圓形坯料,這樣可以更(gèng)加合理 、有效(xiào)地利用工藝資源,在裝卡上可采用(yòng)平行鉗或圓盤直接裝卡毛坯外形。鋁合(hé)金型腔殼體數控加(jiā)工

    因加(jiā)工去料(liào)都在毛坯的內腔 ,為減少加工工序,節省(shěng)周轉時間 ,最(zuì)好采用過中心的切削刃刀(dāo)具進行加工,這樣可以直接(jiē)采用斜(xié)線或螺旋入刀方式, 不用預先鑽工藝孔.。鋁合金腔體數控加工

    外形與內(nèi)部型腔的數控加工  外形與內部型腔零件的數控加工是指零件的外形和內部型腔需要在一(yī)次裝卡的條件下同(tóng)時(shí)進行的數(shù)控加工。該類零件的結構(gòu)較隻有內部型腔(qiāng)加工的零件類複雜 ,一般要求在數控(kòng)機床(chuáng)上(shàng)通(tōng)過一次(cì)裝卡, 同時加工(gōng)出複雜的型腔和外形 ,這樣能夠保證零件外形與內部型(xíng)腔之間的相對精(jīng)度的同時, 減少裝卡次數,提高加工效率。.
    零件的(de)裝卡要根據具體的結構特點裝卡不同的(de)位置,一般存(cún)在以下兩種情況。
    一種情況是零件的結構特點提供了可用於裝卡的外形(xíng)位置,如零件具有台階類外(wài)形(xíng),或者隻有部分外(wài)形需要進行數控加工, 但仍然有可利用的外形進行裝卡 ,這種情況(kuàng)下采(cǎi)用裝卡外形的方式實現數(shù)控加工 ,毛坯外型可由普通機床加工得到。

    另一種情況是零件的結構特點(diǎn)沒有提供可用於裝卡的外形位置 ,這種情況下 ,需要通過毛坯留出裝卡餘量 ,在進行完數控加工外形和腔體後去掉裝卡餘量。

鋁合金曲麵加工

    不需開粗的曲麵加工(gōng)    對於有些曲麵的(de)數控加工 ,如果球刀可以直接(jiē)從毛坯的外部切入曲麵, 那麽可以省略(luè)使用平底刀層切(qiē)的粗加工(gōng)工序, 利用球刀(dāo)的側刃,沿零件外形的方向走刀(dāo) ,漸漸地切入曲麵,每個切入步距(jù)依照曲麵光潔度要(yào)求進行調整 ,一般可選用0.1~0.2mm 的步距, 進給率可(kě)選(xuǎn) 5000m/min左右 ,初始進刀的地方由(yóu)於占用一個刀(dāo)具半徑的毛坯量, 為避免較大(dà)的切削量(liàng) ,可通(tōng)過數模的構造或編(biān)程軟件(jiàn)進行調整,保證初始切入時側刃(rèn)切削量滿足刀具強度要(yào)求(qiú)。采用(yòng)這種方(fāng)法加工曲麵 , 要求曲麵的高度差要小於(yú)球刀的有效切削(xuē)側刃高度。
    綜上所述,對於鋁合金零(líng)件的數控(kòng)加工 ,要實現高效、高精度加工的目的,需要多種工藝基礎條件的(de)支持。在實際的加工實(shí)踐中 ,必須結(jié)合不同類型零件的不同結構,依(yī)據企業自身的各種工藝基礎條件,合理地安(ān)排加工(gōng)工序 ,合理地使用機床、刀具(jù)、卡具、附具等工藝資源(yuán),充分揮數控(kòng)機床的作用 ,從而實現高效 、高精度(dù)加工。
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