铝（lǚ）合金薄壁壳体零件数控加工变形的控（kòng）制措施（shī）-长鸿精（jīng）密

  铝合金零件强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。铝合金薄壁壳体零件外观富有铝合金特有的金属（shǔ）质感，而（ér）且重量轻盈（yíng），散热性强，是中高端产品零配件的重要选择（zé）。

   随着铝铝合金薄壁壳体零件应用（yòng）范围的扩大，加工变形问题制约了薄壁零（líng）件的应用（yòng），更是困扰加工厂家（jiā）的棘手问题。为此，许多加（jiā）工厂家在控制铝合金薄（báo）壁壳体零（líng）件加工变形方面可谓（wèi）殚精竭虑。可喜的是一些铝合金零件生产加工厂探索出办法和措施，有效地解（jiě）决了壳体薄壁（bì）零件加工变形的问（wèn）题。

   造（zào）成薄壁壳体零件加工（gōng）变形主要是由于切削振动、切削力（lì）、加工应力及夹（jiá）紧（jǐn）力等因素所导致。因此需要通过有效的方法减小变形。
   合理的选择加工刀具。加工过程中，必须注意道具的选择，刀钝会使零件主切削抗力加大，零件轴向压力加大，造成零件（jiàn）变形。刀具切削刃太锋利（lì），虽说有利于切削，但（dàn）易加速刀具磨损，将零件拉（lā）向切削力的反方向，同样使零件发生变形。
   实（shí）践表明，粗加工时主要是（shì）减小刀具摩擦及振动。精加工时，主要是减小径向切削力，避免振动，并且加宽了主切削（xuē）刃，从而减小了单位长度上的负荷，刀尖角大，散热快。
   粗加工取小（xiǎo）值，精加工取大值，用来弥补前角大而引起刀刃强度差的缺陷。刀具切削刃要求磨的锋利，刀面表面粗糙度值要小，提高零件表面加工质量。加工时将刀具通过刀（dāo）架使切削刃沿轴向装夹，通过薄（báo）壁壳体的加工此径向切削力最小，工件不易变形。
   合理的选择切削（xuē）参（cān）数。粗加工时主要是（shì）去除壳体零件大的余量，加快零件的散热（rè）性，加速切削应力的释放。精加工时（shí）主要（yào）是（shì）壳体零件加工时避开了与机床的共振（zhèn），避免了切削时振动而引起的变形。高速度、小进给量，提高工件的表面加工质量，同时减小径向（xiàng）切削力，减小应力变形。
   增加半精加工（gōng）工序。随着零件加工余量的逐渐（jiàn）去除，零件加工应力逐渐释放，为了保证（zhèng）零件加工尺寸精度及形位公差要求，增加一道半精加工工序，主要是（shì）将壳体零（líng）件曲线（xiàn）椭圆形状在粗加（jiā）工基础上，进行一次半精加工使加（jiā）工应力进一步得（dé）到释放，为（wéi）后续精加工（gōng）打下基础。

   在（zài）精加工（gōng）前安排一道基准精加工，消除工件定（dìng）位（wèi）的椭（tuǒ）圆度，保证定位尺寸的一致性及精度，使壳体零件与夹具定（dìng）位间隙最小，达到保（bǎo）证形（xíng）位公差要求的目的。

   进行（háng）多次热处理 消除加工应力。在壳（ké）体零件粗加工前安（ān）排一次淬火工序，提高零件的强度，改善切削性能；粗（cū）加工（gōng）后，进行一次热处（chù）理时效工（gōng）序，释放（fàng）粗加（jiā）工应力；半精加工后，再进行一次工（gōng）序间的（de）热处理时效工序，进一步消除工件加工（gōng）中的残余应（yīng）力；完工后进行一次稳定尺寸的热处理工序。通过多次（cì）的热处理工序，将使壳体零件加工（gōng）应力得（dé）到完全（quán）释放，从而达到了消除加（jiā）工应力稳定零件加工尺寸的目的。
   采用轴向夹紧力（lì）。夹具设计要考虑既要（yào）保证零件不夹变形，又（yòu）要保证零件加工的尺寸精（jīng）度及（jí）形位公差要求（qiú）。采用（yòng）双压板夹紧形式，先（xiān）压（yā）紧台阶圆车端面停机，零（líng）件不动（dòng）换压板压紧端面，将零件（jiàn）外形加工到尺（chǐ）寸（cùn），保（bǎo）证零件（jiàn）的尺寸精度及形位公差要求。
   为了保证壳体零件（jiàn）在加工过程中（zhōng）免被（bèi）腐蚀，工件在加工过程中，不宜使用水基切削液，为了减小摩擦，采用煤油或无氯切削液（yè），在超硬铝材料表面生（shēng）成一层保护氧化膜，阻止（zhǐ）超硬铝材料与空气中的气体发（fā）生化学反应（yīng）而腐蚀（shí）。

   长鸿精密长期从事铝合金薄壁壳体零件加工，在铝合金腔体壳体、型腔外壳设计、生产加工方面积累俩丰富的经验，先后为仪（yí）器仪表、环保（bǎo）节能、电（diàn）子电器、汽车等行业厂（chǎng）家提供优质（zhì）的配套加工服务。