鋁合金薄壁殼體零件數控加工變形的控（kòng）製措施-九幺免费版精密

  鋁合金零件強度高，塑性好，具有優良的導電性、導熱性和抗（kàng）蝕性。鋁合金薄壁殼體零件（jiàn）外觀富有鋁合金特有（yǒu）的金屬質感，而且重量輕盈，散熱性強（qiáng），是中高端產品（pǐn）零配件的重（chóng）要選擇。

   隨著鋁鋁合金薄壁殼體零件應用範（fàn）圍的擴大，加（jiā）工變形問題製約了薄壁零（líng）件的應（yīng）用，更是困擾（rǎo）加工廠家的棘手問題。為此，許多加（jiā）工廠家在控製鋁合金薄壁殼（ké）體零（líng）件加工變形方麵可謂殫精竭慮。可喜的是一些（xiē）鋁合金零件生產加工廠探索出辦法和措施，有效（xiào）地解（jiě）決（jué）了殼體薄壁零（líng）件加工變形（xíng）的問題。

   造成薄壁（bì）殼體零件加工變形主要是由於切削振動、切削力、加工應力（lì）及夾緊力等因素所導致。因此需要通過有效的方法減小變形。
   合理的（de）選（xuǎn）擇加工刀具。加工（gōng）過程中，必須注意道具的選擇（zé），刀（dāo）鈍會使（shǐ）零件主切削抗力加大，零件軸向壓（yā）力加大，造（zào）成零件變（biàn）形。刀具切削刃太鋒（fēng）利，雖（suī）說有利於切削，但易加速刀具磨損（sǔn），將零件（jiàn）拉向切削力的反（fǎn）方向，同樣使零件發生變形。
   實踐表明，粗加（jiā）工（gōng）時主要是減小刀具摩擦及振動。精加工時，主要是減小徑向切削力，避免振動，並且加寬了主切削刃，從而減小（xiǎo）了單位長度上的負荷，刀尖（jiān）角大，散熱快。
   粗加工取（qǔ）小值，精加工取（qǔ）大（dà）值，用來彌（mí）補前角大而引起刀刃強（qiáng）度差的（de）缺陷。刀具切削刃要求磨的鋒利，刀麵表麵粗糙（cāo）度值要小，提高零件表（biǎo）麵加工質量。加工時將刀具通過（guò）刀（dāo）架使切削刃沿軸（zhóu）向裝夾，通過薄壁殼體的加工此徑向（xiàng）切削力最小，工件不易變形。
   合（hé）理的選擇切削參數。粗加工時主要是去除殼體零件大（dà）的餘量，加快零件的散熱性，加（jiā）速切削應（yīng）力的釋放。精加工時主要是殼（ké）體零件加（jiā）工時避開了與（yǔ）機（jī）床的共振，避免了切削時振（zhèn）動而引（yǐn）起的變形。高速度、小（xiǎo）進給量，提高工件的（de）表麵加工（gōng）質量（liàng），同時減小徑向切削力，減小應力變形。
   增（zēng）加半精加工工序。隨著零（líng）件加工餘量的（de）逐（zhú）漸去除，零件加工應力逐漸釋放，為了保證零件加工尺寸精度及形位公差要求，增加一道（dào）半精加工工序（xù），主要是將殼（ké）體零件曲線橢圓形狀在粗加工基礎上，進行一次半精加工使加工應力進一步得到釋放，為後續精加工打下基礎（chǔ）。

   在精加工前安排一道基（jī）準精加（jiā）工，消除工件定位的橢圓度（dù），保證（zhèng）定位尺寸的一致性（xìng）及精度，使殼體零件與夾（jiá）具定位間隙最小，達到保證形位公差要求的目的。

   進行多次熱處理 消除加工應力。在殼體零件粗加工前安排一次淬火工序，提高零件的強度，改善切削（xuē）性能；粗加工（gōng）後，進行一次熱處理時效工序，釋放粗加工應力；半精（jīng）加工（gōng）後，再（zài）進行一次工序（xù）間（jiān）的熱處理時效（xiào）工序，進一步消除工件（jiàn）加工中的殘餘應（yīng）力；完工後進行一次（cì）穩定尺寸的熱處理工序。通過多次的熱處理工序，將使殼體零件加工應力（lì）得到完全釋（shì）放，從而達到了消除加工應力（lì）穩定零件加工尺寸的目的。
   采用（yòng）軸向（xiàng）夾緊力。夾（jiá）具設計要考慮既（jì）要保證零件不夾變形，又要保證零件加工的尺寸精（jīng）度及（jí）形位公（gōng）差要求。采（cǎi）用雙壓板夾緊形式，先壓緊台階圓車端麵停機，零件不動換壓板壓（yā）緊端麵，將零件外形加工到尺寸，保證零（líng）件的尺寸（cùn）精度及形位公差要求。
   為了保證（zhèng）殼體零件（jiàn）在加工過程中免被腐蝕，工（gōng）件在加工（gōng）過程中（zhōng），不宜使用水（shuǐ）基切（qiē）削（xuē）液，為了減（jiǎn）小摩擦，采用煤油或無氯切削液，在超硬鋁材料表麵生成一層保護氧化膜，阻止（zhǐ）超硬鋁材料（liào）與空氣中的（de）氣體發生化（huà）學（xué）反應而腐蝕。

   九幺免费版精密長期從（cóng）事鋁合金薄壁殼體零件加工，在鋁合金腔體殼（ké）體、型腔外殼設（shè）計、生產加工方麵積累倆豐富的經驗，先後為儀器儀表、環（huán）保節（jiē）能、電子電器（qì）、汽車等行（háng）業（yè）廠家提供優質的配套加工服務。