CNC加工中如何避免撞機現象-九幺免费版精（jīng）密

在CNC加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大（dà）程度上會影響（xiǎng）加工效率和工件（jiàn）的加工品質。為此，九幺免费版精密從編程和操作兩個方麵分析（xī）CNC加工過（guò）程中出現撞機現象的原因，並提出（chū）了應對方案。

一、編程原因造成撞機
撞機原因：
·安全高度不（bú）夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。
·程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
·程序單（dān）上的刀具（jù）長度（刃（rèn）長（zhǎng））和實際加工的深度寫錯。
·程序單上深度Z軸（zhóu）取數和實際Z軸取數寫錯。
·編程時座標設置錯誤（wù）。
應（yīng）對方案：
·對工件的高度進行準確的測量也確保安（ān）全高度在工件之（zhī）上。
·程序單上的刀具和（hé）實際程（chéng）序刀具（jù）要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。
·對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的（de）長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空（kōng）為0.5-1.0MM）。

·在工件上實際Z軸取數，在（zài）程序單上寫（xiě）清楚。（此操作一般（bān）為手動操作寫（xiě）好要反（fǎn）複檢查）。 

二、操作原因（yīn）造成的撞機
撞機原因：
·深度Z軸對刀錯誤。
·分中碰數及（jí）操數錯誤（如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑等）。
·用（yòng）錯刀（如：D4刀用D10刀（dāo）來加工）。
·程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。
·手動操作時手輪搖錯了方向（xiàng）。
·手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。
應對方案（àn）：
·深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。
·分中（zhōng）碰數及操數完成後要反複的檢查。
·裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查（chá）後在裝上。
·程序要一條一條的（de）按順序走。
·在用手動操作時，操（cāo）作員自己要（yào）加強機床的操作熟練度。

·在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

九幺免费版精密認為，為了避（bì）免CNC加工過程中出現撞機現象，必須從編程和操作兩（liǎng）個方麵加（jiā）強（qiáng）管控，盡量減少編程過程出現數據錯誤。在操（cāo）作層麵，需（xū）要操作人員（yuán）提高責任心和技術素養，熟練掌握和操作CNC加（jiā）工設備和加工工藝，對加工過程耳熟能詳。隻有從編程（chéng）和操作兩方麵著手，才能杜絕裝機現象的發生。

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