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CNC加工(gōng)中如何避免(miǎn)撞机(jī)现象-长鸿精密

作者: 编辑: 来源: 发布(bù)日(rì)期(qī): 2019.04.13
信息摘要:
在CNC加工过程中,人(rén)的因素及操作(zuò)经验,在很大程度上(shàng)会影响加工效率和工件的(de)加工品质。为此,长鸿精密从编程和操作两个方面分析CNC加工过程(chéng)中(zhōng)出(chū)…

CNC加工过(guò)程中,人的因素(sù)及操(cāo)作经验(yàn),在很大程度上会影(yǐng)响(xiǎng)加工效率和(hé)工件的加工品质。为此,长鸿精密从编程(chéng)和操作两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因,并提出了应对方案。

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一、编程原因造成撞(zhuàng)机(jī)
撞(zhuàng)机原(yuán)因(yīn):
·安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工(gōng)件上)。
·程序单上的刀(dāo)具和实际程(chéng)序刀具写错。
·程序单上的刀具长度(刃(rèn)长)和实际(jì)加工的深度写(xiě)错。
·程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写(xiě)错。
·编程(chéng)时座标设置错误。
应对方案:
·对工件的高度进行准确(què)的测量也确保安全高度在工(gōng)件之(zhī)上。
·程序单上(shàng)的刀具和实际程序(xù)刀具要一致(zhì)(尽(jìn)量用自动出程序单(dān)或用图(tú)片出程序单)。
·对实(shí)际在工件上加(jiā)工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀(dāo)具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。

·在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作(zuò)写好要反复检查)。 

不锈钢壳体CNC加工-长鸿精密

二、操(cāo)作原因造成的撞机
撞机原因:
·深度Z轴对刀错误。
·分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等)。
·用错刀(如:D4刀用D10刀来加工)。
·程序走错(如:A7.NC走A9.NC了)。
·手动操作时手轮摇错了方(fāng)向。
·手动快速进给时按错方(fāng)向(如:-X 按(àn) +X)。
应对(duì)方案:
·深度Z轴对刀一定(dìng)要(yào)注意对刀在什么位置(zhì)上。(底面、顶面、分析面等)。
·分中碰数及(jí)操数完成(chéng)后要反复的检查。
·装夹刀具时要反(fǎn)复和程(chéng)序(xù)单及程序(xù)对照(zhào)检查(chá)后在装上。
·程序要一条一条的按顺序(xù)走。
·在用手动(dòng)操作时,操作员(yuán)自己要加强机床的操作熟练度(dù)。

·在手动快(kuài)速移动(dòng)时(shí),可(kě)先将Z轴升高到工件上面在移动。

长鸿精密CNC加工精益(yì)求精

长鸿精密认(rèn)为,为了避免CNC加工过程中出现撞机现(xiàn)象,必须从(cóng)编程和操作两个方面加强管控,尽量减少编程过程出现数据错误。在操作层面,需要操作人员提高责任心和(hé)技术素养,熟练掌握和(hé)操作CNC加工设备和加工工艺,对加工过程耳熟能详。只有从编程和操作两方面着手,才能(néng)杜绝装机现象的发生。



深圳市长鸿精密科技有限公司是一(yī)家专(zhuān)业从事各类(lèi)CNC五(wǔ)金零配件加工的企(qǐ)业,专注于铝合金精密零件、不锈钢精密零件,铝合金外(wài)壳、铝合金面板、手办模型、铝合金(jīn)手机壳、陶瓷零件等产(chǎn)品的研发设计与个(gè)性化定制生(shēng)产及配套服务。

  长鸿精密对(duì)不锈钢、铜、铝、陶瓷等(děng)精密零件CNC加工制造有12年的技术沉淀,经验丰富。我们CNC加工生产的产品包含(hán):非标微小型元件、铜/铝合金零配件、五金外壳、医疗器械零配件、仪器仪表零配件、精密机械零配件、通信通(tōng)讯零配件、电子产(chǎn)品零配件、汽车零配件等行业的(de)高标准高品质的(de)产品。所有产品生产过程严格遵守品质标准,严格要求生产流程,所有(yǒu)产品均经过严(yán)格的质量检验。先后成(chéng)功地(dì)为众多国内外著名(míng)企业提供了优质的产品和服务,得到广大客户的一致赞誉和(hé)好评。按需定制,免费打样,交货快速,质量保证。竭诚欢迎各行业客户朋(péng)友来电洽询及来图、来样订制。长鸿精(jīng)密联(lián)系热线:13828899141


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