CNC加工（gōng）中如何避免（miǎn）撞机（jī）现象-长鸿精密

在CNC加工过（guò）程中，人的因素（sù）及操（cāo）作经验（yàn），在很大程度上会影（yǐng）响（xiǎng）加工效率和（hé）工件的加工品质。为此，长鸿精密从编程（chéng）和操作两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因，并提出了应对方案。

一、编程原因造成撞（zhuàng）机（jī）
撞（zhuàng）机原（yuán）因（yīn）：
·安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工（gōng）件上）。
·程序单上的刀（dāo）具和实际程（chéng）序刀具写错。
·程序单上的刀具长度（刃（rèn）长）和实际（jì）加工的深度写（xiě）错。
·程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写（xiě）错。
·编程（chéng）时座标设置错误。
应对方案：
·对工件的高度进行准确（què）的测量也确保安全高度在工（gōng）件之（zhī）上。
·程序单上（shàng）的刀具和实际程序（xù）刀具要一致（zhì）（尽（jìn）量用自动出程序单（dān）或用图（tú）片出程序单）。
·对实（shí）际在工件上加（jiā）工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀（dāo）具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。

·在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作（zuò）写好要反复检查）。 

二、操（cāo）作原因造成的撞机
撞机原因：
·深度Z轴对刀错误。
·分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。
·用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。
·程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。
·手动操作时手轮摇错了方（fāng）向。
·手动快速进给时按错方（fāng）向（如：-X 按（àn） +X）。
应对（duì）方案：
·深度Z轴对刀一定（dìng）要（yào）注意对刀在什么位置（zhì）上。（底面、顶面、分析面等）。
·分中碰数及（jí）操数完成（chéng）后要反复的检查。
·装夹刀具时要反（fǎn）复和程（chéng）序（xù）单及程序（xù）对照（zhào）检查（chá）后在装上。
·程序要一条一条的按顺序（xù）走。
·在用手动（dòng）操作时，操作员（yuán）自己要加强机床的操作熟练度（dù）。

·在手动快（kuài）速移动（dòng）时（shí），可（kě）先将Z轴升高到工件上面在移动。

长鸿精密认（rèn）为，为了避免CNC加工过程中出现撞机现（xiàn）象，必须从（cóng）编程和操作两个方面加强管控，尽量减少编程过程出现数据错误。在操作层面，需要操作人员提高责任心和（hé）技术素养，熟练掌握和（hé）操作CNC加工设备和加工工艺，对加工过程耳熟能详。只有从编程和操作两方面着手，才能（néng）杜绝装机现象的发生。

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