看新能源汽車鋁合金電池外殼如何“鋁”創輝（huī）煌-九幺免费版精密

新能源汽車輕量化（huà）發展的迫切需求催生了鋁合金（jīn）電池外殼的應（yīng）用方案，行業各主機廠及電池包生產企業均（jun1）在研究開發電池外殼的新型輕量（liàng）化解決方案。就目前發展（zhǎn）來看，鋁合金電池外殼方案較具輕（qīng）量化的前景。鋁（lǚ）合金電池外殼綜（zōng）合應用成本低，性能滿（mǎn）足要求，且可實現（xiàn）水冷電池的循環水道的集成。

鋁合金憑借其較輕的質量、較好的性能表現近年來已成為（wéi）汽車行業的明星材料。相關數據顯示，2017年我國全年累計汽車終端用鋁量達到371.1萬噸。鑄造鋁合金、鍛造（zào）鋁合金、鋁（lǚ）擠壓型材、鋁板等多類型（xíng）鋁材都在車身、底（dǐ）盤（pán）等係統廣泛應用。此外，隨著新能源汽車市（shì）場的爆發，全鋁車身、鋁合金電池包（bāo）等方麵也迎來了開（kāi）發和應用的（de）高潮。

輕量化與高安全性使得鋁合（hé）金電池包殼體成為動力電池外殼（ké）主流。動力電池外殼采（cǎi）用鋁材料具有加工成形容易、良好思維高溫（wēn）耐腐蝕性、良（liáng）好的傳熱性（xìng）和導電性。因此（cǐ），同樣容量下（xià）采用鋁合金的電池殼體相比鋼殼更薄，相對質量更輕。此（cǐ）外，一旦電池出現爆（bào）炸，鋰電（diàn）池鋁殼也比鋼殼的迸發力較弱，鋁殼動力電池（chí）造（zào）成的危害相對更低。
鋁合金（jīn）電池（chí）外殼有效解決新能源汽（qì）車質量能量密度要求，滿足補貼政策（cè）從而獲得汽車生產商青睞。新補貼政策出台（tái）之前，新能（néng）源汽車廠商通常（cháng）采用鋼為材料的電池（chí）箱體，以最（zuì）大程度的降低整車生產成本，但也（yě）導致了新能源汽車電池係統重量太大（dà），電池係統能量密度較低等問題。新（xīn）能源補貼政策的頒發幫助新（xīn）能源汽車廠商降低了鋁合金使用（yòng）成本，從而汽車廠商有效的降低了新能源車重量，減少能源消耗的要求。

鋁合金電池外殼是新（xīn）能源汽車行業的重要配套行（háng）業。在既定產品（pǐn）結（jié）構（gòu）和技術的水（shuǐ）平下，鋁合金電池外殼與新能源汽車存在固定（dìng）的（de）配比為1:1。因此鋁合金電池外殼的市場需求（qiú），行業規模與發展空（kōng）間與下遊有著緊密的相（xiàng）關性，前景廣闊。

新能源汽車高速增（zēng）長將帶動（dòng）鋁合（hé）金電池外（wài）殼市場爆發（fā）式增長。在市場需求和政策的雙重刺激下，新能（néng）源汽車2025年汽車銷量有望達到620萬輛，複合增速將會達（dá）到24.1%。出於政策刺（cì）激與產品升級的雙重驅動，鋁合金電池外殼將會顯現全麵取代（dài）鋼的更替需求（qiú）。因此，鋁合金電池外殼複合增速將（jiāng）高於24.1%。目前，國內汽車電池盒單車配套價值量為3000 元以上，國外汽車電池盒單車配套價值量更（gèng）高。鋁合金電池外（wài）殼市場將會達到186億元以上。
九幺免费版精密認為，國內鋁合金型腔外殼（ké）加工企業仍處於高速成長期，且通過精益化管理，生產流程全覆蓋等方式獲得了遠超國際同類企業的盈利能力。另外，新能（néng）源汽車中鋁（lǚ）合金電池外殼是完全新增市場，相關企業將充分享受到新能源汽車連續高增長紅（hóng）利（lì）。

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