新能（néng）源汽車輕量（liàng）化（huà）大勢所趨，鋁合金（jīn）電池包殼體倍受關注_九幺免费版（hóng）精密

隨著世界能源（yuán）危機和環境汙染問題日益嚴重，汽車輕量化越來越受到人們的重視。電（diàn）池包鋁合金殼體材料和工藝成了行業關注的焦點。

眾所周知（zhī），輕量化並非簡單地將整備質量減輕，而是在保證強度和安全性能的前提下盡可能地降（jiàng）低整備質量並保證（zhèng）製造成本在合（hé）理範圍內，以實現安全（quán）性和經濟性的兼顧（gù）統一。電池包是新能源（yuán）汽車核心能量源，電池包殼（ké）體作為動力電池的承載和防（fáng）護機構（gòu），在電池（chí）包係統中占據重要位置，而且其整備質量目（mù）前偏大，具有較大的輕量化空間（jiān），同時政策對於電池（chí）包能量密度（dù）的要求逐步提高，使得電池包殼（ké）體輕量化發展（zhǎn）具有很強的緊迫性。

電池包組成主要包括電芯、模（mó）塊、電氣係統、熱管理係統、殼體和BMS。模塊（kuài）化的結構設計實現了電芯的集成，通過熱管理設（shè）計與仿真優化電（diàn）池的安全保護及連（lián）接路徑；通過BMS實現對電（diàn）芯的管理，以及與整車的通訊（xùn）及信息交換。

電池包殼體作為電池模塊的承載體，對電池模塊的安全工作和防（fáng）護起著關鍵作用。其外觀設計主要考慮材質（zhì）、表麵防腐蝕、絕緣處理（lǐ）、產品標識（shí）等因素。

新能源汽車的輕量化十分重要，而且是大勢所趨。大幅減輕整（zhěng）車其他（tā）零件的重量才能抵消電（diàn）池增加的重量，輕量化能顯著提（tí）高電動車（chē）的續航能（néng）力，更是突破瓶頸的有效手段之一。新能（néng）源汽車輕量化，離不開高（gāo）強度鋼、鎂鋁合金、高性能塑料和碳纖維複合材料等輕量化材料的應用，然而輕量化新材料的應用，又涉及（jí）全新的設計理（lǐ）念、結構設計、成形工藝（yì）、性能評價與驗證方（fāng）法的應用，這對（duì）整個汽車（chē）行業都是極大的挑戰。

電池包殼體是新能源汽車動力電池的承載件，一般是安裝在車體下（xià）部，主要用（yòng）於保護鋰電池在受到外界碰撞、擠壓（yā）時不會損壞。隨著汽車節能環（huán）保和輕量（liàng）化發（fā）展，電池殼體材料也（yě）出現了玻纖增強複合材料、SMC片狀材（cái）料、碳纖增強複合材料等多種輕量化的材料選擇。

汽車動力電池包殼體采用的鋁合（hé）金材料具有易加（jiā）工成型（xíng）、高溫耐（nài）腐（fǔ）蝕性（xìng）、良好的傳熱性和導電性的（de）特點。鋁合金殼（ké）體加（jiā）工工藝簡便，相對於（yú）不鏽鋼，可以省去焊接工藝。

鋁合金電池包殼體經過模擬老化試驗（yàn）表明其使用壽命在20年以上，遠遠超過了其它傳統金屬材（cái）料（liào）。鋁合金材料的阻燃性等級可達FV0，在高溫灼燒下發煙量級（jí）別達15級，煙氣無毒。動力電池包（bāo）鋁合金殼體蓋板上特別設有防爆裝置（zhì），在電芯內部壓力過大的情況下，防爆裝置會自動打開泄壓。

在金屬材料中，鋁有著優秀的抗老化性能。經過抗（kàng）老化性能（néng）測試表明，使用地（dì）點不同，所處（chù）氣候帶（dài）不同，其表麵最大老化厚度為（wéi）20年小於50μm。

電池包殼體輕量化材料應用主要（yào）包括鋁合金材料、高強鋼材料和複合材料的應用等，目前（qián）鋁合金替代傳統低碳鋼在電池包（bāo）上得到了大範圍的應用，鋁合金殼體成為電池包殼體發展的一個重要方向。

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