鋁合金零件陽（yáng）極氧（yǎng）化前處理工藝又有（yǒu）新進展-麻豆影视在线观看精密

   鋁合金零件（jiàn）陽（yáng）極氧化前處理（lǐ）工藝是決定產品外觀質量（liàng）的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要（yào）求均由前處理工藝（yì）決定。鋁合（hé）金零件（jiàn）加工廠家在加工生（shēng）產過程中,往往進行氧化前處理（lǐ）。麻豆影视在线观看精密今天為大家介紹一種效果良好的陽極（jí）氧化前處理工藝-整平（píng）光亮工藝。

堿蝕（shí）工藝就是型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧（yǎng）化膜、起砂，然後經出光槽除去表麵黑灰，即可進行陽極氧化（huà）。該工藝的核心工序（xù）是（shì）堿蝕，型材（cái）的表麵平整度、起砂（shā）的好壞等均由該工（gōng）序決定（dìng）。為了達到整平機械（xiè）紋的目的，一般需要十幾分（fèn）鍾的堿蝕，鋁耗和堿耗高。傳統工（gōng）藝浪費資（zī）源，並存在嚴重的環保問題。因此堿（jiǎn）蝕工藝被酸蝕取而代之。 
   酸（suān）蝕工藝是鋁合金零件經除油後（hòu）先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前（qián）處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。酸蝕的最大優點是去機械紋能力（lì）強、起砂快、鋁耗（hào）低，一般3-5分鍾即可完成，鋁耗低（dī）。無論是從節約資源還是工作效率方麵，酸蝕是堿（jiǎn）蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕也存在著嚴峻的環保問題。酸蝕處理後，零件外觀發黑發暗，盡管經過堿（jiǎn）蝕和出光處理，光（guāng）澤有所增加，但（dàn）仍難盡人意。工序繁雜，光澤不理想的問題至今困（kùn）擾著鋁合金（jīn）零件加工廠（chǎng）家。 

拋光工藝是零件經除油後即放入拋光槽，經2-5分鍾拋光後（hòu），可形成鏡麵，水洗後可直接氧化。拋光工藝的（de）核心工（gōng）序是拋光（guāng），去紋、鏡麵都在拋（pāo）光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴（yán）重的環境汙（wū）染及操作工的身體傷害，同時，昂貴（guì）的化工原料成本等因素也製約了該（gāi）工藝的應用。

   針對上述三種陽極氧化（huà）前處理工藝存在鋁耗堿耗高，汙染環境等問題，有關廠家研製出整平光亮劑（jì），彌（mí）補（bǔ）了（le）上述三種前處理工藝的不足而精心設計的一種全新的表麵處理技術。 
　　整（zhěng）平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之（zhī）後推出的一項新的表麵前處理工藝，是對堿蝕、酸（suān）蝕工藝的精心改造和變革，它既具有酸蝕鋁（lǚ）耗低、去機械（xiè）紋能力強、起砂快的優點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx汙染（rǎn）、酸（suān）蝕氟化物汙染、堿蝕堿渣汙染等弊端，是（shì）一項頗具前途、具有革命性的新（xīn）工藝。 
　 工藝流程整平光亮工藝比（bǐ）酸蝕、堿蝕要簡單（dān）得多，甚至比拋光工藝都簡單（dān）。工藝的（de）核（hé）心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均（jun1）由整平光亮槽完成，整平光亮後即可（kě）氧化，省去除油、堿蝕、中和等工（gōng）序。 
　 經過整平光亮技術處理過的鋁合金零件（jiàn）具有以下特點：在整平劑作用下，1-5分鍾內，可完全去掉機械紋，表麵特別平（píng）整。在（zài）起砂劑的作用（yòng）下，零（líng）件表麵起了一（yī）層均勻細砂（shā），是噴砂和酸蝕技術很難達到的（de）。在光亮劑的作用下，零件表麵非常光亮。

整平光亮技術是（shì）鋁合金零件（jiàn）陽極氧（yǎng）化效果非常好的前（qián）處理工藝，在提高鋁合金零件表麵質量和（hé）加工效率方（fāng）麵（miàn）發揮了極大的作用。

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