鋁合金零件陽極氧化前處理工藝又有新進展-九幺免费版精密

   鋁合金零件陽極氧化前處理工藝是（shì）決（jué）定產品外觀質量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工（gōng）藝決定。鋁合金零件加工廠（chǎng）家在（zài）加工生產過程中,往往（wǎng）進行（háng）氧化前處理（lǐ）。九幺免费版精密今天為大家介紹一種效果良好的陽極氧化前處理工藝-整平光亮工藝。

堿（jiǎn）蝕工藝就是型材經除（chú）油後，在（zài）堿（jiǎn）蝕槽中經堿蝕處理去除（chú）機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表（biǎo）麵黑灰，即可進（jìn）行陽極氧化（huà）。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表麵平（píng）整度、起砂的好（hǎo）壞等均由該工序決定。為了達到（dào）整平機械紋的目的，一般需要十幾分（fèn）鍾的堿蝕，鋁耗和堿（jiǎn）耗高。傳統工藝浪費資源，並存在嚴重的環（huán）保問題。因此堿蝕工藝被酸（suān）蝕取而代之。 
   酸蝕工藝是鋁合金零件經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完（wán）成前處（chù）理。該工（gōng）藝的核心工序是酸蝕，去機械（xiè）紋、起砂等均由酸蝕決定（dìng）。酸蝕（shí）的（de）最大優點是去機械（xiè）紋能（néng）力強（qiáng）、起（qǐ）砂快（kuài）、鋁（lǚ）耗（hào）低，一般3-5分鍾即可完成，鋁耗低。無論是從節約資源還（hái）是工作效率方麵，酸蝕是堿蝕（shí）工藝的一大進步。然而，酸蝕也存在著嚴（yán）峻的環保問題。酸蝕處理後，零件外觀發黑發暗，盡（jìn）管經過堿蝕和出光處理，光澤有所增加，但仍難（nán）盡人意。工序繁雜，光（guāng）澤不理想的問題至今困擾著鋁合金零件加工廠家。 

拋光工藝是零件經除油後（hòu）即放入拋光槽，經2-5分鍾拋光後，可形成鏡麵，水洗後可直接氧（yǎng）化（huà）。拋光工藝的核心工序是拋光（guāng），去紋、鏡麵都在拋（pāo）光槽完成（chéng）。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優（yōu）點，但拋光槽的（de）NOx的（de）逸（yì）出，造成嚴重的環境汙染及操作工的身體傷（shāng）害，同時，昂貴（guì）的化工原料成本等因素也製約了該工藝的應用。

   針對上述三種陽極氧化前處理工藝存在鋁耗堿耗（hào）高，汙染環境等問題，有關廠家研製出整平光亮劑，彌補了上述三（sān）種前（qián）處理工藝的（de）不足而精心設計的一種全新的表麵處（chù）理技術。 
　　整（zhěng）平光亮工（gōng）藝所謂整平光亮工（gōng）藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之後推出（chū）的一項新的表麵前處理工（gōng）藝，是對堿蝕、酸（suān）蝕工藝的精心改造（zào）和（hé）變革，它既具有酸（suān）蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優點，又（yòu）具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx汙染、酸蝕氟化物汙染、堿蝕堿渣汙染等弊端，是一項頗（pō）具前途（tú）、具有革命（mìng）性的新（xīn）工藝。 
　 工藝流程（chéng）整平光亮工藝比（bǐ）酸（suān）蝕、堿蝕要簡單得多（duō），甚至比拋光工藝都簡單（dān）。工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成（chéng），整（zhěng）平光亮後即可氧化，省去除油（yóu）、堿蝕、中和等工序。 
　 經過整平光亮技術處理過的鋁合金零件具有以下特點：在整平劑作用下，1-5分（fèn）鍾內，可完全去掉機械紋（wén），表麵特別平整。在（zài）起砂劑（jì）的作用下，零件表麵起了一層均勻細砂，是噴砂和酸（suān）蝕技術很難達到的。在光亮劑（jì）的（de）作（zuò）用下，零件表麵非（fēi）常光亮。

整平光亮技術是鋁合金零件陽極氧（yǎng）化效果（guǒ）非（fēi）常好的前（qián）處理工藝，在提高鋁合金（jīn）零件表麵質（zhì）量和加工效率方麵發揮了極大的（de）作用。

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