鋁合金型腔殼體的CNC高速銑削加工-麻豆影视在线观看精密

  鋁合金型腔（qiāng）殼體CNC高速切削（xuē）加工是集高效、優質、低耗於一（yī）身的先進製造技術，在常規切削（xuē）加工（gōng）中備受困擾的零件易變形與表（biǎo）麵質量不（bú）好（hǎo）的問題，通過高速切削加工可得到解（jiě）決。針對鋁合金高速加工（gōng）“小切削、快進給”的特點，采（cǎi）用高速加工工藝和（hé）操作方法，對鋁合金型腔殼體進（jìn）行CNC高速銑削加工，通過高速切削刀路的優化技巧和（hé）切削參數的選擇，從而實現提高（gāo）加工效率及（jí）保證加工質量的目的。

      CNC高速切削加工允許使用較（jiào）大的進給率，比（bǐ）常規切削加工提高5～10倍，單位時間材料切除率（lǜ）可提高3～6倍，加工時間可大大減（jiǎn）少（shǎo）。可用於加（jiā）工需要大量切除金屬（shǔ）的零（líng）件，特別是（shì）對於鋁合金型腔零件CNC加工具有十分重要（yào）的意義（yì）。
     和常規切削（xuē）相比，高速（sù）切削加工時切削力至少可降低30%， 這對於加工剛性較差的零件來說，可減少加工變形，使鋁合金型腔殼體的切削加工不再成（chéng）為難題。
      高速切削加工（gōng）過程極為迅速（sù），95%以上（shàng）的切削熱（rè）量極少（shǎo），鋁合金型腔殼體零（líng）件不會由於溫升導致翹曲或膨脹變形。高速切削特別適用於加工容易熱變（biàn）形的零件（jiàn）。對於加工熔點（diǎn）較低、易氧（yǎng）化的金屬（如鎂），高速切削具有一定的意（yì）義。

      因為高速旋（xuán）轉（zhuǎn）時，刀具切削的激勵（lì）頻率遠（yuǎn）離工藝係統的受迫（pò）振動，保證了較好（hǎo）的（de）加工狀態。由於切削（xuē）力太（tài）小，切削熱（rè）影響（xiǎng）小，使得刀（dāo）具、工（gōng）件變形小，保持了尺寸的精確性，另外也（yě）使得刀具工件間的摩擦變小，切削破壞層變薄，殘餘應力（lì）小，實現了（le）高精度、低表麵粗糙度值加工。

      常規的加工方法既無法保證零件不變形，又（yòu）難提高加工效率，鋁合金型腔殼體品質在加工過程中更是難（nán）以得到保證。
     鋁（lǚ）合金型腔殼（ké）體在加工中經常會遇到變形問題，常規加工（gōng）方法的（de）“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件表麵大量的（de）切削熱無法被及時帶走，殘留在零件表麵（miàn），使得零件（jiàn）易變形。

     鋁合金型腔殼體的（de）整體剛性也較差，也很適合選擇偏小直徑刀具，高（gāo）轉速、小吃刀量（liàng）、大（dà）進（jìn）給量的高速加工工藝。高（gāo）速加工工藝切削時產（chǎn）生的熱量95%會由切屑和切削液帶走，這樣零（líng）件表麵處於室溫。而且高速加工（gōng）產生的切削力及切削功率都很小，這樣刀具對零件表麵不會造（zào）成擠壓，從而減小了零件變形，從而有效保證了零件（jiàn）的加工質量（liàng）。

       在加工刀具和進給速度的選擇方（fāng）麵，麻豆影视在线观看精密認為，整體硬質合金立銑刀加工鋁合金零件的切削速度（dù）一般可（kě）達1000m/min，因此使（shǐ）用的D8立銑刀，其切削參數的（de）選擇主要受限於機床主軸轉速及（jí）進給速度，確定主軸轉速18 000r/min，粗加工進給速度設定為6000mm/min，精加工進給速度考慮型腔殼體（tǐ）工件的剛性（xìng）及零件（jiàn）表麵質量（liàng）的要求，可選為2000～3000mm/min。若機（jī）床性能高，可（kě）適當（dāng）提高切削速度和進給速度。
        麻豆影视在线观看精密（mì）由此得出（chū），常規加工（gōng）工藝不適合鋁合金型腔殼體CNC加工。由於該類型零件的加工工藝限製了層切深度，為了提高加工效率並保證零件質（zhì）量，更好的辦法是（shì）采（cǎi）用（yòng）CNC高速加（jiā）工。

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