鋁（lǚ）合金型腔殼體的（de）CNC高速銑（xǐ）削加工-九幺免费版精密

  鋁（lǚ）合金型腔（qiāng）殼（ké）體CNC高速切削加工是集高效、優質、低耗於一身（shēn）的先進製造技術，在常規切削加工中備受困擾的零（líng）件易（yì）變形與表麵質量不好的問題，通過（guò）高速切削加（jiā）工可得到解決。針對鋁（lǚ）合（hé）金高速加（jiā）工“小切（qiē）削、快進給”的特點，采用高速加工工藝和操作方（fāng）法，對鋁合金型腔殼體進行CNC高速銑削加工，通過高速切削刀路的優化技巧和切削參數的選擇，從而實現提高加工效率及保（bǎo）證加工質量的目的。

      CNC高速切削加工允許使用較（jiào）大的進給率，比常規切（qiē）削加工提高5～10倍，單位時間材料切除率可提高3～6倍，加工時間可（kě）大大減（jiǎn）少。可（kě）用於（yú）加工（gōng）需要大量切除金屬的零件，特別（bié）是對於鋁（lǚ）合金型（xíng）腔零件CNC加工具（jù）有十分重要的意義。
     和常規切削相比，高（gāo）速切削（xuē）加工（gōng）時切削力至（zhì）少（shǎo）可降低30%， 這對於加工剛性（xìng）較差（chà）的零件來說，可減少加工變形（xíng），使鋁合金型腔殼體的切（qiē）削（xuē）加工不再成為難題。
      高速切削加工過程極為迅速（sù），95%以上的切削熱量極少，鋁合金（jīn）型腔殼體零件不會由於溫升導致（zhì）翹曲或膨脹變形（xíng）。高速切削特（tè）別適用於加工容易熱變形（xíng）的零件。對於加工熔（róng）點較低、易氧化的金（jīn）屬（如鎂（měi）），高速切削（xuē）具有一定的意義。

      因為（wéi）高速旋轉（zhuǎn）時，刀具切削的激勵頻率遠離（lí）工藝係統的受迫振動，保證了較好的加工狀態（tài）。由於切削力太小，切削熱影響小，使得刀具（jù）、工件變形小，保持了尺寸的精確性，另外也使得刀（dāo）具工件間的摩擦變小，切削破壞層變薄，殘餘應力小，實現了高精度（dù）、低表麵粗糙度值加工。

      常規的加（jiā）工方法既無法保證零件不變形，又（yòu）難提高加工（gōng）效率，鋁合金型腔殼體品（pǐn）質在加工（gōng）過程中更是難以得到（dào）保證。
     鋁合金型腔殼體在加工中經常會遇到變形問題，常規加工方法（fǎ）的“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件（jiàn）表麵（miàn）大量的切削熱無法被（bèi）及時帶走，殘留在零件表麵，使得零件易變形。

     鋁合金型腔殼體的整體剛性也較差，也很適合選擇偏小（xiǎo）直徑刀具，高轉速、小吃刀量、大進給量的高速加工（gōng）工藝（yì）。高速（sù）加工工藝切削時（shí）產（chǎn）生的熱量95%會由切屑和切削液（yè）帶走，這（zhè）樣零件表麵處於室溫。而且高速加工產生的切（qiē）削（xuē）力及切削功率都很小，這樣刀具對零件表麵不會造成擠壓，從而減小了零件變形，從而有效（xiào）保證了零件（jiàn）的加工質量。

       在加工刀具和進給速度的選擇方麵，長（zhǎng）鴻精密認為，整體硬質（zhì）合金立銑刀加工鋁合金零件的切削速度一般（bān）可達1000m/min，因此（cǐ）使用的D8立（lì）銑刀，其切削參數的選擇主要受限於機（jī）床主軸轉速及進給速度，確定主軸轉速18 000r/min，粗加工進給速度設定（dìng）為6000mm/min，精加工進給速度考慮型腔殼體（tǐ）工件的（de）剛性及零件表麵質量的要求，可選為2000～3000mm/min。若機床性能高，可適當提高切（qiē）削速（sù）度和進給速度。
        九幺免费版精密由此得出，常規加工工藝不適合鋁合金型腔殼體CNC加工。由於該類型零件的加工工藝（yì）限製了層切深度，為了提高加工效率（lǜ）並保證零（líng）件質量，更好的辦法是采用CNC高速加工。

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