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机械零件CNC加工误差知多(duō)少-长鸿精密

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.04.19
信息摘要:
随着制造业的快速(sù)发展,各行业对五金零(líng)件需求的多样性越来越明显,同(tóng)时对五金零(líng)件加工质量和加工效率越来越(yuè)高,自动化程度高,加工精(jīng)度高的CNC加工…
随着制造业的快速发展,各行业对五金零件需求的多样(yàng)性越来越(yuè)明显,同时对五金零件加工质量和加工效率越来越高,自动化程度高,加(jiā)工精度高的CNC加工设备(bèi)的应用也越来越广泛。为此(cǐ),CNC加工设备的误差问题越来越受到五金加工行业的重视。

长鸿精(jīng)密今天和大家探(tàn)讨机械零件CNC加工误差的问题,希望对CNC加工(gōng)厂家有所裨益。长鸿精密-完美极致

加工原理误差
CNC加工的原理误差是由于采用了(le)近似(sì)的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产(chǎn)生的误(wù)差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。原理误差要求在允许范围内。
机床的几何误差(chà)
机床的制造误差(chà)、安装(zhuāng)误差以及使(shǐ)用中(zhōng)的(de)磨损,都直(zhí)接影响工件的加(jiā)工精度。其中主(zhǔ)要是机床主轴(zhóu)回转运动、机床(chuáng)导轨直线运动和机床传动链的误差。
刀具(jù)的制造误差及磨损

CNC加工的刀具的制造误差、安装误差以及使(shǐ)用中的磨损,都影响工件的加工精(jīng)度。刀具(jù)在切削(xuē)过程中,切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦,使刀具磨损(sǔn)。当(dāng)刀具磨损(sǔn)达到一定值时,工件的(de)表面粗糙度值(zhí)增(zēng)大,切屑颜色和形(xíng)状发生变化,并伴有振动。刀具(jù)磨损(sǔn)将直接影响切削生产率、加工质(zhì)量和成本。

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夹具误差
CNC加(jiā)工的夹(jiá)具(jù)误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制(zhì)造和装配精度有关。在CNC加工过程(chéng)中,要(yào)将误差控制在一(yī)定范围,才能确保工(gōng)件的加工精度。 
定位误差
定位误差(chà)主要包括基准不重合误差和定位副制(zhì)造不准确(què)误(wù)差。在机床上对工件(jiàn)进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为(wéi)加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生(shēng)基准不重合(hé)误差,工件定位面与夹(jiá)具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不(bú)准确(què)和定位副间的配合间隙引起的工件较大位置变动量,称为定位副制造不(bú)准确误差。
调整误差
在机械加工(gōng)的每一工序中,总要对(duì)工艺系统进行这(zhè)样(yàng)或那样的(de)调整(zhěng)工作。由于调整不可(kě)能地准确,因而产生调整(zhěng)误差。在工艺系统中,工件、刀具在(zài)机床上(shàng)的(de)互相(xiàng)位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证(zhèng)的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原(yuán)始精(jīng)度(dù)都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差对机械加工误差起到决定(dìng)性的作用。
测(cè)量误差
零件在加工时或加(jiā)工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影(yǐng)响测量精度。

在(zài)实(shí)际操作中,尽量避(bì)免以上CNC加工(gōng)误差,这就需要操作人(rén)员在加工时(shí)对以上容(róng)易造成CNC加工误(wù)差的加工流程进行认真仔细的检测及(jí)各方位的验证后再进行加工操作(zuò),这样(yàng)就能最大限度地减少CNC加工误差(chà)造成的负面影响(xiǎng)。

长鸿精密,CNC加工服务13年

      长鸿精密是一家(jiā)从(cóng)事铝合金零件CNC加工的企业,专注于铝(lǚ)合金、不锈(xiù)钢、铜、钛合金、陶瓷等材质的零配件,金属外壳、精密零件的CNC加工定(dìng)制。


深圳市长鸿精密科(kē)技有限公司是一家专(zhuān)业从事各类CNC五金零配件加工的企业,专注于(yú)铝合金(jīn)精密零件、不锈钢精密零件,铝合金(jīn)外壳、铝合金面板、手(shǒu)办模型、铝合金(jīn)手机壳、陶瓷零件等产品的研发设计与个性(xìng)化定制生产及配套服务。

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