機械零（líng）件CNC加工誤差知多少-九幺免费版精密（mì）

隨著製造業的快速發展，各行（háng）業對五金零件（jiàn）需求（qiú）的多樣性越來（lái）越明顯，同時對五金零件加（jiā）工質量和加工效率越來越高，自（zì）動化（huà）程度高，加工精度高的CNC加工（gōng）設備的應用也越來越廣泛。為此，CNC加工設備的誤差問題越來越（yuè）受到五金加（jiā）工行業的重視。

長（zhǎng）鴻精密今天和大家探討機械（xiè）零件CNC加工誤差的問題，希望對CNC加（jiā）工廠家有（yǒu）所裨（bì）益。

加工原理誤差
CNC加工的原理誤（wù）差（chà）是由於采用了近似的加工運（yùn）動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。原理誤差要求在允許範（fàn）圍內。
機床（chuáng）的幾（jǐ）何誤差
機床的製（zhì）造誤差、安裝誤差以及使用中（zhōng）的磨損，都直接影響工件的加（jiā）工精（jīng）度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌（guǐ）直線運動和（hé）機床傳動鏈的誤差。
刀具的製造誤差及磨損

CNC加工的刀（dāo）具（jù）的（de）製造誤差、安裝（zhuāng）誤差以及使用中的磨損，都影（yǐng）響工件的加（jiā）工（gōng）精度。刀具在切削過程中，切（qiē）削刃、刀麵（miàn）與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將（jiāng）直接影響切削生產（chǎn）率、加工質量和成本（běn）。

夾具誤差
CNC加工的夾具誤差包括定位誤差（chà）、夾緊誤差、夾具（jù）安裝誤差及對刀（dāo）誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。在CNC加工過程中，要將誤差控（kòng）製在一定範圍，才能確保工（gōng）件的加工精度。 
定位（wèi）誤差（chà）
定位誤差（chà）主要包括基準不重合誤差和定位（wèi）副製（zhì）造不準確誤差。在（zài）機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計（jì）基準(在零件（jiàn）圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸、位置所依據（jù）的基準)不重合，就會產生（shēng）基準不重合誤差，工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量（liàng），稱為定位副製造不準確誤差。
調整誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工藝（yì）係統進行這（zhè）樣或（huò）那樣的調整工（gōng）作。由於調整不可能地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置（zhì）精度，是通過調（diào）整機床、刀具、夾具或工件等來保證的（de）。當機床、刀具、夾具（jù）和工件（jiàn）毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤（wù）差對機械加工誤差起到決定性的作用。
測量誤差
零件在加工時或加工後進行測量時，由（yóu）於測量方法、量（liàng）具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

在實際操作中，盡量（liàng）避免（miǎn）以上CNC加工誤差，這就需要操作人員在加工時對以上容易造成CNC加工誤差的加工流程進行認真仔細的檢測及各方位的驗證後（hòu）再進行加工操作，這樣就能最大限度地（dì）減少CNC加工（gōng）誤差造成的負麵影響。

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