机械零件CNC加工误差知多（duō）少-长鸿精密

随着制造业的快速发展，各行业对五金零件需求的多样（yàng）性越来越（yuè）明显，同时对五金零件加工质量和加工效率越来越高，自动化程度高，加（jiā）工精度高的CNC加工设备（bèi）的应用也越来越广泛。为此（cǐ），CNC加工设备的误差问题越来越受到五金加工行业的重视。

长鸿精（jīng）密今天和大家探（tàn）讨机械零件CNC加工误差的问题，希望对CNC加工（gōng）厂家有所裨益。

加工原理误差
CNC加工的原理误差是由于采用了（le）近似（sì）的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产（chǎn）生的误（wù）差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。原理误差要求在允许范围内。
机床的几何误差（chà）
机床的制造误差（chà）、安装（zhuāng）误差以及使（shǐ）用中（zhōng）的（de）磨损，都直（zhí）接影响工件的加（jiā）工精度。其中主（zhǔ）要是机床主轴（zhóu）回转运动、机床（chuáng）导轨直线运动和机床传动链的误差。
刀具（jù）的制造误差及磨损

CNC加工的刀具的制造误差、安装误差以及使（shǐ）用中的磨损，都影响工件的加工精（jīng）度。刀具（jù）在切削（xuē）过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损（sǔn）。当（dāng）刀具磨损（sǔn）达到一定值时，工件的（de）表面粗糙度值（zhí）增（zēng）大，切屑颜色和形（xíng）状发生变化，并伴有振动。刀具（jù）磨损（sǔn）将直接影响切削生产率、加工质（zhì）量和成本。

夹具误差
CNC加（jiā）工的夹（jiá）具（jù）误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制（zhì）造和装配精度有关。在CNC加工过程（chéng）中，要（yào）将误差控制在一（yī）定范围，才能确保工（gōng）件的加工精度。 
定位误差
定位误差（chà）主要包括基准不重合误差和定位副制（zhì）造不准确（què）误（wù）差。在机床上对工件（jiàn）进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为（wéi）加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生（shēng）基准不重合（hé）误差，工件定位面与夹（jiá）具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不（bú）准确（què）和定位副间的配合间隙引起的工件较大位置变动量，称为定位副制造不（bú）准确误差。
调整误差
在机械加工（gōng）的每一工序中，总要对（duì）工艺系统进行这（zhè）样（yàng）或那样的（de）调整（zhěng）工作。由于调整不可（kě）能地准确，因而产生调整（zhěng）误差。在工艺系统中，工件、刀具在（zài）机床上（shàng）的（de）互相（xiàng）位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证（zhèng）的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原（yuán）始精（jīng）度（dù）都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定（dìng）性的作用。
测（cè）量误差
零件在加工时或加（jiā）工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影（yǐng）响测量精度。

在（zài）实（shí）际操作中，尽量避（bì）免以上CNC加工（gōng）误差，这就需要操作人（rén）员在加工时（shí）对以上容（róng）易造成CNC加工误（wù）差的加工流程进行认真仔细的检测及（jí）各方位的验证后再进行加工操作（zuò），这样（yàng）就能最大限度地减少CNC加工误差（chà）造成的负面影响（xiǎng）。

      长鸿精密是一家（jiā）从（cóng）事铝合金零件CNC加工的企业，专注于铝（lǚ）合金、不锈（xiù）钢、铜、钛合金、陶瓷等材质的零配件，金属外壳、精密零件的CNC加工定（dìng）制。

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