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哪種類型的 CNC 加工(gōng)適合我的項目?

作者(zhě): 編輯(jí): 來源: 發布日期: 2022.06.20
信息摘要:
有(yǒu)證據表明,早在公元前(qián)幾百年,機械加工(gōng)就已(yǐ)被用於製(zhì)造物體,但我們所(suǒ)知道的計算機數控(CNC)加工始於(yú)18世紀,當時蒸汽被用於自動(dòng)化生產過程(chéng)。…

有證據表明,早在公元前(qián)幾百年,機械加工(gōng)就已被用於製造物體,但我們(men)所知道的計算機數控 (CNC) 加工(gōng)始於 18 世紀,當時蒸汽被用於自動化生產過程。在(zài) 1940 年代後期,麻省理工學院的研究人員開發了第一個可編程加工係統(tǒng),使用打孔紙卡(也稱為數控技術)來指導機器的運動。20 世紀中期的數字計算熱潮徹底改變了製造領域(yù),最終催生了當今先進的機器人 CNC 機(jī)器。

CNC加(jiā)工使(shǐ)製造商能夠使用幾乎任何(hé)材料(包括金屬、塑料、複合材料、泡沫,甚至木材)製造具有一致質(zhì)量的高精度零件。由於 CNC 加工高度自動化,它為製造商提供了一種經濟高效的方式來執行定製的獨(dú)一無二的項目和中等批(pī)量的生產運行。

在這篇文章中,我們將引導您了解不同(tóng)類型的 CNC加工,以及哪些類型最適合特定零件和應用。

CNC加(jiā)工的工作原理

3D 打印等增材(cái)工藝從頭開始製(zhì)造零件,而(ér) CNC加工是減材工藝,這意味著它通過從(cóng)稱為“空白”或“工件”的實心塊逐漸去除材料(liào)來製(zhì)造(zào)成品。CNC 機器(qì)通過數字設計文件進(jìn)行指導,這些文(wén)件被翻譯成設備應如何切割工件的說明。

使用計算機自動化(huà)和(hé)控製加工過程可以極大地提高製造商的生產力。由於多台 CNC機器可以使用相同的設計文件(jiàn)在多個統一的工件上進行相同係(xì)列的切割,因此它們可以比(bǐ)人類更快地創建零件。

作為一種高度可複製的生產過程,CNC 加工在製造業中發揮(huī)了重(chóng)要作用(yòng),並在很大程度上促成了快(kuài)速原型的誕生。在(zài)穿孔帶和計算機數控技術出現之前,零件必須手工加工。這總是在最終原型產品(pǐn)中造成很大的誤差,尤其是在機器用於大規模手(shǒu)動製造時。CNC 加工通過(guò)在流程中引入更高的效率來改變製造,從(cóng)而以統一的質量和速度實現快速原(yuán)型製(zhì)作和大規模生產。

現代 CNC 加工是一(yī)種通用的製造工藝,可生產高精度零件,可用於在(zài)各行(háng)各業(yè)製(zhì)造各種產品。這包括從汽車底盤和飛(fēi)機發動機到園藝工具和手術設備的(de)一切。

數控(kòng)機床的種類

數控機床有兩種類型:三軸和多軸。

三軸加(jiā)工

三軸加工包括CNC銑削和(hé)CNC車削過程,兩(liǎng)者都涉及在工件被切割時沿著三個線性軸移動切割裝置(三個軸是從左到右,來回,和上和下)。

使用 CNC銑床,工件在切削工具或鑽(zuàn)頭高速旋(xuán)轉以去除材料時保持靜止,從而產(chǎn)生高(gāo)精(jīng)度的零件。這些機器易於編程和操作,可用於製造(zào)大多數具有簡單幾何設計的零件。

然而,由於切削工具和(hé)鑽頭隻能沿三個軸移動,工件的某些設計或區域可能難以完成或到達。旋(xuán)轉工件通常是一(yī)種解決方法,但在銑削過程中每個(gè)零件多次旋轉會迅速增加生產成本。

另一方麵,CNC車削過程涉及將工件連接到旋轉主軸上並使用車床對零件進行成型。與 CNC 銑床相比,車床可以更(gèng)快地以更低的成本生產零件,尤其是在(zài)用於大批量生產運行時,但它們的主(zhǔ)要限製是它們隻能用於製造旋轉對稱的零(líng)件。這包括螺(luó)絲(sī)、碗和(hé)椅子腿等零件。

多軸加工

多軸 CNC 加工係(xì)列(liè)包括三個過程:分度 5 軸 CNC 銑削、連續 5 軸(zhóu) CNC 銑(xǐ)削和帶動力刀具的車銑複合加工。

與 3 軸加工相比,多軸加(jiā)工可在銑削和車(chē)削過程中實現更大的運動(dòng)自由度。在 3 軸工藝中,工件或切削刀具都旋轉(但(dàn)不能(néng)同時旋轉),而 5 軸工藝(yì)允許兩者都沿三個線性軸旋轉和移(yí)動。雖然這為製造更複雜的零件(jiàn)提供了機會,但多軸機器更昂貴,並且需要(yào)專門(mén)的機器和操作(zuò)員。

分度 5 軸 CNC 銑削有時也稱為 3+2 CNC 銑削,因為(wéi)在加工過程中,刀具僅沿三個線性軸移動,而工件具有兩個旋轉自由度。5 軸銑削的主要優點是工件不再需要在操作之間手動重新定位,從而可以更快、更準確地創(chuàng)建具有複雜幾何形狀的工件。

連續 5 軸 CNC 銑床(chuáng)允許刀具和工件在每次操作期間同時旋轉(zhuǎn)和移動。這使得製造商可以創建極其複雜的幾何形狀,其具(jù)有光滑的“有機(jī)”表(biǎo)麵,而使用其他形式的技術無法以相當的精度複製這些幾(jǐ)何形狀。一般來說,這是每個零件最昂貴的 CNC 加工形式。

銑車數控中心將數控車床的元件與銑刀相(xiàng)結合。工件固定在主軸上,該主(zhǔ)軸既可以像車床一樣旋轉(zhuǎn),也(yě)可以將工(gōng)件固(gù)定在特定角度(類似於 5 軸 CNC 銑床的功能)。高生產率與幾何製造的多功能(néng)性相結合(hé),使該(gāi)工藝成為製造旋轉對稱性相對寬鬆的離(lí)心壓(yā)縮機和(hé)凸輪軸等零件的理想選擇。

多功(gōng)能且具有成本效益的製造解決方案

雖然所有 CNC 加工工(gōng)藝都允許製造商使用各(gè)種(zhǒng)材料製造出始(shǐ)終如一(yī)的精確(què)零件,但(dàn)不同機器的軸數有助於製造某(mǒu)些類型的零件。例如,那些(xiē)設計簡單的機器可以(yǐ)使用 3 軸係(xì)統快(kuài)速且經濟地製造出(chū)來,而(ér) 5 軸機器可以很好地定位以提高速度和精度來創(chuàng)建幾(jǐ)何複(fù)雜的零件。

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