如（rú）何节省CNC加（jiā）工成本

尽管它是可用（yòng）的最一致（zhì）、最精确（què）和（hé）最灵活的制造方法之一，但CNC加工可能非常昂贵，从而阻碍了一些产品（pǐn）团队探索该技术。然而，了解影响（xiǎng） CNC加工成本的因素也有助于降低这些成本，使技术（shù）更容易获得。

一般来说（shuō），加工时（shí）间是成本（běn）的主要驱动因素;加工一个（gè）零件所需的（de）时间越长，它就越昂贵。除了加工时间之外，还有与设计（jì）、工艺规划和 CAD 文件准备相关的启动（dòng）成本。产品设计团队还必须（xū）考虑材料成本，这取决于材料的价格以及该材料的易用性。其他成本可能包括（kuò）特殊工具、质量控制（zhì）、精加工（gōng）或额外的加工步骤，具体取决于零件的复杂性。

降低与CNC加工相关的成本可能具（jù）有挑战性——但这远非不可能。优化零件设计以提高可加工性可以（yǐ）降低许（xǔ）多成本。以下是一些简（jiǎn）单的设（shè）计调整，可以显着节省成本。

使用标准螺纹

通过3D 打印创建（jiàn）和使用定制螺纹既简单又实惠（huì），但使用 CNC 加工制造它们更困难，也更昂（áng）贵。为了（le）降低成本，坚（jiān）持标准螺纹深度和直径。

尽可能设计符（fú）合（hé）标准库存尺寸的零件

设计符合标准（zhǔn）库存尺（chǐ）寸的零件可以（yǐ）大大降（jiàng）低成本。例如，当（dāng）加工指定为 0.53 英寸厚的铝板时，机（jī）加工车（chē）间将被迫选择厚度更大的尺寸(在这种情况下（xià），可能是 0.63 英寸或 0.75 英寸（cùn）厚（hòu）)，然后将其磨掉额外的厚度。如果可以将板厚改为 0.49 英寸，那么商店（diàn）可以购买 0.50 英寸厚的板——这不仅（jǐn）比更厚的版本便宜（yí），而且需要更少（shǎo）的机器时间。

限制空腔（qiāng）的深度

加工深腔需要去（qù）除大量材料，这会大大增加成本和材料浪费。由（yóu）于 CNC 刀（dāo）具（jù）的切削长度有限（xiàn），因此它们最适合切削 2 到 3 倍其直径的型（xíng）腔（qiāng）。在设计用于 CNC 加工的零件时应考虑到这一点。

增加墙壁的厚度

一般来说，厚实（shí）的墙壁比薄（báo）的墙壁更（gèng）便宜，而且（qiě）更稳定。加工薄（báo）壁时（shí）避免断裂需要多次仔细走刀，延（yán）长加工时间并增加费用。设计师应该（gāi）偏爱厚于（yú） 0.8 毫米的金属壁和厚于 1.5 毫米的塑料壁（bì）。

设计标准尺寸的（de）孔

孔可以使用标准（zhǔn）钻头快（kuài）速且经济地进行（háng）数控加工，但对于非标准（zhǔn）尺寸，将需要定制工具，从而增加成本。为了最大限度地降低成本，在设计孔时使用标（biāo）准或现成的钻头尺寸。

仅在绝对必要时指定公差

定义公（gōng）差提高了 CNC 加工的成本，因（yīn）为它使（shǐ）加工和检查都更加耗时。为（wéi）了节省成本，应谨慎定义公差，并且仅在绝对必（bì）要时进行。此外，更（gèng）严格（gé）的（de）公差有助于增加设置时间，从而增（zēng）加成（chéng）本。

最小化机器设置

设计可以在尽可（kě）能（néng）少的设置中加工的零件是明智的 - 最好只进行一次设置。旋转或重新定位零件通常需要手动完成，这增加了加工成本并减慢了制造过程。复杂的（de）几何形状甚至可能需要多轴（zhóu） CNC 系（xì）统（tǒng），这会进一步增加成（chéng）本。

添加文字或刻字（zì）后期制作（zuò）

在加工过程中雕刻文（wén）字可以产生美观的产品（pǐn），但也很耗时且成本高昂。球（qiú）头铣刀或（huò）雕（diāo）刻工具（jù）用于在模型（xíng）上追踪文本以获得令人印象深刻的结果，但为了节省时间和（hé）成本，请选择表面处理（lǐ）方法，如丝网印刷或喷（pēn）漆。

利用规模经济

由于数控加工的启动费用往往相当高，它们占（zhàn）任何项目最终成本的很大一部分。因此（cǐ），较大的生（shēng）产运（yùn）行通常会降低单位价格。

与 CNC加工专家合作

CNC加工（gōng）可用于始终如一（yī）地制造几乎任何形（xíng）状（zhuàng）的产品，具有极高的精度（dù）、精度和速度，且劳动力需（xū）求极少。然而，即使使用设计优化的零件，该过程也可能（néng）成本高昂，尤其（qí）是在没有值得信赖的制造合（hé）作伙伴的咨询的情况下。

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