怎样克服铝合（hé）金壳（ké）体零件内壁裂纹难题？答案全在这里-长鸿精密

  2A12铝合金壳体零件热处理后（hòu）进行内表面数控加工后，经检查发现零件内表面出现纵向裂纹（wén）缺陷。

   该铝合金是一种（zhǒng）可进行热（rè）处理的强化铝合金，经人工时效、自然时效或者固溶（róng）热（rè）处理后其强度较高（gāo）。它具有良好的机械加工性能和塑性成型能力，因可以获得不同类型的铝合金制品，所以在航空航天和其他行业结构（gòu）件中得到广（guǎng）泛应用。

   通（tōng）过对合金壳体零件内表面裂纹宏观、微观特征及零件（jiàn）加（jiā）工过程进行分析，最终找出失效（xiào）原因（yīn），提出改进措（cuò）施。
   通过（guò）对故障件断口进行化学成分分析，各元素含量符合相关标准要求，因此排除（chú）原材料混料导致零件内表（biǎo）面开裂的可能。
   故障件低倍腐蚀试验结果（guǒ）排除原材料由于严重冶金缺陷导致（zhì）零件内表面开裂的可（kě）能。
   针（zhēn）对该壳体（tǐ）零件内壁（bì）出现（xiàn）裂纹（wén）缺（quē）陷的问题，对其加工工艺流程进行了详尽的分析。2A12铝（lǚ）合金壳体零件的原来加工工艺为：下料（liào）→车中心孔(Ф65)→热处（chù）理（lǐ）(淬火+ 自（zì）然失效)→车内孔(Ф140)→出（chū）现故障。热处理前零件壁厚达到 92.5mm。
   对经热处理(淬火+自然失效)故障件进行金相分析，结（jié）果表明，壳体零件内壁出现裂纹的原因是由于管壁过厚，热处理不够（gòu）充分。
    根据铝合金壳体零（líng）件（jiàn）原材（cái）料实际情况（kuàng）进一步优化热处理工艺，淬火+人工时效热处理。井式炉加热至495±5℃，保温180～210min，水冷。其显微组织未发现过烧（shāo），强化（huà）相沿晶界聚集现象明显改善。由（yóu）此证明零件内表面起裂部位是由热处（chù）理不充分所造成的。

   对故障件（jiàn）加工工艺进行分（fèn）析得出，当加工至热处理不充分部（bù）位，再保持以（yǐ）往切削速度（dù）和切削量，刀尖部位产生应力集中作用于（yú）晶界强化相聚集处，导（dǎo）致裂纹沿强化相带状分布方（fāng）向迅速扩展。

   铝合金壳（ké）体内壁在调质热处（chù）理进行机械加工中内表面出现（xiàn）轴向裂纹。对裂纹进行扫描电镜分析（xī），结合零件加（jiā）工路线图，结果表明裂纹形成的原因是零件中心部位热处理不充分，机加过程中切削速度和切（qiē）削量过大造成的（de）。
   为（wéi）了避免铝合（hé）金壳（ké）体零件在加工过（guò）程中（zhōng）出现（xiàn）内（nèi）壁裂（liè）纹缺陷，建议在加工工艺（yì）规程中热处理之（zhī）前中心（xīn）孔加工尺寸加大，热处理过程中，加快（kuài）零件的冷却速度，促使（shǐ）组织转变完全。

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