有（yǒu）效（xiào）解決變速器後蓋鋁合金殼體加工變形的妙（miào）招新（xīn）鮮出（chū）爐-九幺免费版精密（mì）

   鋁合金殼體零件以其重量輕 、易於切削加工並且具有足（zú）夠強度等優（yōu）點, 在汽車、航空航天等領域越來越引起廣泛（fàn）重視。鋁合金（jīn）殼體零件在加工過程中容易產生變（biàn）形的現（xiàn）象, 製約了鋁合（hé）金殼體（tǐ）零件在製造業的推廣應用。為此（cǐ），減少鋁合金（jīn）殼體零件加工變形（xíng）成了加工生產廠家必（bì）須麵對和克服的難題。

    今天九幺免费版（hóng）精（jīng）密（mì）小（xiǎo）編和大家分享克服汽車自動變速器後（hòu）蓋殼體加工變形問題的措施和辦法。
    變速器外殼采用的是鋁合金材料。外殼分為（wéi）主殼體、變矩器殼體及後蓋殼體3部分, 均為薄壁型結構。其中（zhōng），後（hòu）蓋殼體在加工過程（chéng）中大端麵平麵度產生加工變形。
    後蓋殼體加工為車削加工, 加工設備為一台TNA400 數控車削（xuē）中心 , 工件采用“一麵兩銷”的方式進行定位（wèi）夾緊（jǐn）。
    工件在定位時需要解決如何使工件（jiàn）在夾具中有（yǒu）一確定的位置和如何保證工件有足夠的定位精度的（de）問題
    根據後蓋殼體這種（zhǒng）薄壁鋁合金件剛性差（chà）的特點, 夾緊（jǐn）力大小要求不使（shǐ）工（gōng）件產生移（yí）動、轉動的下限或引發振動的區域,應該增加不能使工件過（guò）大變形的夾緊力上限；夾緊位置（zhì）應該與（yǔ）定位位置（zhì）、支撐位置相對應 ,以達到最佳配置,從而（ér）減小工件加（jiā）工中的裝夾變形;夾緊力的（de）方向應該盡量避免與裝夾變形方向一致。
    鋁合金殼體在加工過程中產生變形的外界因素很多, 主（zhǔ）要有切削時的刀具（jù）參數（shù） 、機床加（jiā）工精度以及零件的裝夾方案等等。
    對於後蓋這樣的薄壁型鋁合金件 ,在精車大端麵時,隨著零（líng）件的壁厚減少 ,零件的剛性也（yě）隨之降（jiàng）低，加工（gōng）變形的可能性（xìng）也就越大（dà） 。為了減（jiǎn）少（shǎo）加（jiā）工變（biàn）形，需要改變刀具的切（qiē）削參數（shù）和走刀方式,將原來的一次走刀改（gǎi）為2次,降低每（měi）次（cì）的切削量。
    引起後蓋（gài）鋁合金殼體變形的最主要原因是（shì）由於工件毛坯本身存在誤差, 而導致夾緊變（biàn）形。
    建議（yì）采用定（dìng）位夾緊方式，優（yōu）化後的定位夾緊方式可以大幅度降（jiàng）低由（yóu）於後蓋殼體毛坯定位基準麵本身的誤差而（ér）導致的夾緊變（biàn）形。加工實踐證明, 采用定位夾緊方式之（zhī）後，可以顯著降低（dī）變形量。
    結果表（biǎo）明，重（chóng）新修改夾具的（de）定位夾緊方式後 ,加工出來的自動（dòng）變速器後蓋殼（ké）體大端麵平麵（miàn）度有了明顯改善,達到了圖紙設計的（de）要求。

    為了克（kè）服減（jiǎn）少變速器後蓋鋁合金殼體加工變形的難題，在（zài）加工過（guò）程中（zhōng）需要采用高精度加工設（shè）備 ,可以有效地保證零件的加工精度。調整（zhěng）切削參（cān）數, 采（cǎi）用多次走刀、降低每（měi）次走刀的切削用量, 保持薄壁（bì）零件的整體（tǐ）剛（gāng）性處於最佳狀態，對於改善薄壁（bì）零（líng）件加（jiā）工變（biàn）形有一定（dìng）的（de）作用。適度降低夾具的夾緊力，可以有（yǒu）效避免（miǎn）夾緊變形現象的發生。

    九幺免费版精密是一家長期從事鋁合金殼體設計、開發和生產加工的企業，在（zài）鋁合金殼體CNC加工定製方麵積累（lèi）了豐富的經驗，先後（hòu）為儀器（qì）儀表、環保（bǎo）節能（néng）、電子電器、汽車等行業廠家（jiā）提供零配件CNC加工服務。

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