【麻豆影视在线观看精密（mì）】薄壁多孔鋁合（hé）金殼體零件數控加工難點解決方（fāng）案全在這裏

  隨著汽（qì）車、飛機輕量化的發展，鋁合金殼體類零件輕巧耐磨的特（tè）性得到了充分的發揮。L168、6061、2024等牌號鋁合金零件往往通過前期的冷加工成型、 後期（qī）的表麵處理， 從而達到（dào）良好的耐腐蝕及耐磨（mó）性能，因而在空（kōng）客、波（bō）音和（hé）我國各類客機中的（de）零部件中得到廣泛（fàn）應用（yòng）。

    多孔薄壁零件（jiàn）的加工難點在於其壁最薄處隻有3mm，孔公差在0.01mm以內 , 其中部分內孔公差為±0.004mm。該類零件加工過程中要從原材料，毛坯、加（jiā）工工藝方麵著手，根據零件的特殊性對加工工藝、工裝夾具等方麵進行優（yōu）化和（hé）完善（shàn）。

    薄壁多孔類的零件在加工上可（kě）遵循通用的殼體類零件加工規律。 即粗加工、半精加工、精加工。其中精加工時（shí）可根據零（líng）件具體的外觀形（xíng）狀、尺寸的公差的要求 , 通過絎磨（mó）、研磨、磨工、精鏜孔等精加工（gōng）工序達到最（zuì）終的要求。
    根據客（kè）戶的（de）要（yào）求使用鑄件毛坯或者原始鋁塊。使用鑄件的特點在（zài）於前期粗加（jiā）工中可節約（yuē）大量的加工時間。   
    在粗加工過程中，壁厚及深度尺寸需為半精加工預留3mm的尺寸， 精密孔尺寸預留0.5mm的加工餘量。同時要做好後期加工（gōng）的工藝定位孔。使用工藝（yì）定位孔配合銷子進行（háng）零件的後期加工。工藝（yì）孔建議做在零件兩壁成60°夾角， 保證在後（hòu）期加工過程中受力均勻且尺寸穩定。
    如果受到設備條件限製（zhì）無法同時加工兩麵， 還需要增（zēng）加兩個工藝孔， 及兩邊各兩個定位孔， 從而增加在後期精加（jiā）工階段零件的穩定性。
    在半精加工階段，可以對所有公差大於0.01mm 以上的尺寸加工到位， 包括零（líng）件的壁厚、型腔以及一（yī）些公差在±0.1mm以上的其他尺寸。
    為了節約加工時間，所有（yǒu）精加工孔尺寸可選擇預（yù）留0.5mm，留在精加工時進行（háng）加工（gōng）。零件在半精加工結束後4小時內需進行時效處（chù）理，以除去（qù）應力， 因為零件在進行大（dà）量切削後會釋放大量（liàng）的應力而（ér）造成零件變（biàn）形。
    根據零件不同的（de）材質， 零件的大小， 選擇合理的去（qù）應力溫度和時間， 有效的去除零（líng）件的機加（jiā）應力，為後期精加工提供有效保障。   

    為了保證精加工的（de）高效及穩定，在（zài）半（bàn）精加工完成後， 可對零件（jiàn）兩個麵簡單進行一道研麵處理（lǐ），保證兩個麵的整體平麵度在 0.01mm 以（yǐ）內。

    在精（jīng）加工階段可根（gēn）據自身設備（bèi）的條件選擇加工方式。在條（tiáo）件許可的情（qíng）況下，選擇（zé）使用熱裝柄裝夾鏜刀。根據圖紙需要，有四個孔的位置度需（xū）保證在0.025mm之（zhī）內，所以在加工（gōng）好一個麵後，需用這個麵中的兩個孔作為定位孔（kǒng），而非在粗加工（gōng）時預留的工藝（yì）孔進行定位（wèi），才能有效的（de）保證這個（gè）0.025 的孔位置度。
    用四軸加工中心（xīn）可（kě）直接加工兩個麵，但需要（yào）製作一套平板夾具做支撐。為了避免零件在裝夾和加工期間產生的變形，平板夾具需（xū）簡單進行熱處理，HRC ≥ 35， 裝（zhuāng）夾麵平麵度 0.01mm 以內。平板夾具裝好後拉平找正，調到要求在 0.01以內即可。

    由於（yú）多孔薄壁零件屬（shǔ）於加工難度較高 , 而且公差要（yào）求（qiú）十分嚴格的零件， 所以對（duì）加工環境的要求也提出了較高的要求。由於零件材料（liào）屬於鋁合金，零件整體加工周期較長，所以在零件（jiàn）在加（jiā）工（gōng）完成後必須（xū）把零件表麵的冷卻液清洗幹淨，在周（zhōu）轉及等待加工的過程中，須（xū）使用氣象防鏽袋（dài）進行保護。 

    由於多孔薄壁零（líng）件對溫度比較敏感，須在室溫環（huán）境為20℃ ±1℃的環境下對零件進行精加工。
    對於精密孔的測量， 須使用數顯式三爪內徑千分尺對比環規進行測量，並使用分組式合金塞規進行輔助測量（liàng），以確保（bǎo）零件加工的尺寸準確。

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