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隨著汽車、飛機輕量化的發展,鋁合金殼體類零件(jiàn)輕(qīng)巧耐磨的特性得到了充分的發揮。L168、6061、2024等牌(pái)號鋁合金零件往往通過前期的冷加工…
隨著汽(qì)車、飛機輕量化的發展,
鋁合金殼體類零件輕巧耐磨的特(tè)性得到了充分的發揮。L168、6061、2024等牌號鋁合金零件往往通過前期的冷加工成型、 後期(qī)的表麵處理, 從而達到(dào)良好的耐腐蝕及耐磨(mó)性能,因而在空(kōng)客、波(bō)音和(hé)我國各類客機中的(de)零部件中得到廣泛(fàn)應用(yòng)。
多孔薄壁零件(jiàn)的加工難點在於其壁最薄處隻有3mm,孔公差在0.01mm以內 , 其中部分內孔公差為±0.004mm。該類零件加工過程中要從原材料,毛坯、加(jiā)工工藝方麵著手,根據零件的特殊性對加工工藝、工裝夾具等方麵進行優(yōu)化和(hé)完善(shàn)。
薄壁多孔類的零件在加工上可(kě)遵循通用的殼體類零件加工規律。 即粗加工、半精加工、精加工。其中精加工時(shí)可根據零(líng)件具體的外觀形(xíng)狀、尺寸的公差的要求 , 通過絎磨(mó)、研磨、磨工、精鏜孔等精加工(gōng)工序達到最(zuì)終的要求。
根據客(kè)戶的(de)要(yào)求使用鑄件毛坯或者原始鋁塊。使用鑄件的特點在(zài)於前期粗加(jiā)工中可節約(yuē)大量的加工時間。
在粗加工過程中,壁厚及深度尺寸需為半精加工預留3mm的尺寸, 精密孔尺寸預留0.5mm的加工餘量。同時要做好後期加工(gōng)的工藝定位孔。使用工藝(yì)定位孔配合銷子進行(háng)零件的後期加工。工藝(yì)孔建議做在零件兩壁成60°夾角,
保證在後(hòu)期加工過程中受力均勻且尺寸穩定。
如果受到設備條件限製(zhì)無法同時加工兩麵, 還需要增(zēng)加兩個工藝孔, 及兩邊各兩個定位孔, 從而增加在後期精加(jiā)工階段零件的穩定性。
在半精加工階段,可以對所有公差大於0.01mm 以上的尺寸加工到位, 包括零(líng)件的壁厚、型腔以及一(yī)些公差在±0.1mm以上的其他尺寸。
為了節約加工時間,所有(yǒu)精加工孔尺寸可選擇預(yù)留0.5mm,留在精加工時進行(háng)加工(gōng)。零件在半精加工結束後4小時內需進行時效處(chù)理,以除去(qù)應力,
因為零件在進行大(dà)量切削後會釋放大量(liàng)的應力而(ér)造成零件變(biàn)形。
根據零件不同的(de)材質, 零件的大小, 選擇合理的去(qù)應力溫度和時間, 有效的去除零(líng)件的機加(jiā)應力,為後期精加工提供有效保障。
為了保證精加工的(de)高效及穩定,在(zài)半(bàn)精加工完成後, 可對零件(jiàn)兩個麵簡單進行一道研麵處理(lǐ),保證兩個麵的整體平麵度在 0.01mm 以(yǐ)內。
在精(jīng)加工階段可根(gēn)據自身設備(bèi)的條件選擇加工方式。在條(tiáo)件許可的情(qíng)況下,選擇(zé)使用熱裝柄裝夾鏜刀。根據圖紙需要,有四個孔的位置度需(xū)保證在0.025mm之(zhī)內,所以在加工(gōng)好一個麵後,需用這個麵中的兩個孔作為定位孔(kǒng),而非在粗加工(gōng)時預留的工藝(yì)孔進行定位(wèi),才能有效的(de)保證這個(gè)0.025 的孔位置度。
用四軸加工中心(xīn)可(kě)直接加工兩個麵,但需要(yào)製作一套平板夾具做支撐。為了避免零件在裝夾和加工期間產生的變形,平板夾具需(xū)簡單進行熱處理,HRC ≥ 35, 裝(zhuāng)夾麵平麵度
0.01mm 以內。平板夾具裝好後拉平找正,調到要求在 0.01以內即可。
由於(yú)多孔薄壁零件屬(shǔ)於加工難度較高 , 而且公差要(yào)求(qiú)十分嚴格的零件, 所以對(duì)加工環境的要求也提出了較高的要求。由於零件材料(liào)屬於鋁合金,零件整體加工周期較長,所以在零件(jiàn)在加(jiā)工(gōng)完成後必須(xū)把零件表麵的冷卻液清洗幹淨,在周(zhōu)轉及等待加工的過程中,須(xū)使用氣象防鏽袋(dài)進行保護。
由於多孔薄壁零(líng)件對溫度比較敏感,須在室溫環(huán)境為20℃ ±1℃的環境下對零件進行精加工。
對於精密孔的測量, 須使用數顯式三爪內徑千分尺對比環規進行測量,並使用分組式合金塞規進行輔助測量(liàng),以確保(bǎo)零件加工的尺寸準確。
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