【九幺免费版精密】薄壁多孔鋁合金殼體零件數控加（jiā）工難點（diǎn）解決方案全在這裏

  隨著汽車、飛機輕量化的發展，鋁（lǚ）合金殼體類零件輕（qīng）巧耐磨的特性（xìng）得到了充分的發揮。L168、6061、2024等牌號鋁合（hé）金零件往往通過前期的冷加工成型、 後期的表麵處理， 從而達到良好的耐腐蝕及耐磨性能，因而在空客、波音和我國各類（lèi）客機中的零（líng）部件中得到廣泛應用。

    多孔薄壁零件的加工難點在於其壁最薄處（chù）隻有3mm，孔公差在0.01mm以內 , 其中部分內孔公差為±0.004mm。該類零件加工過程中要從原材料，毛坯（pī）、加工工藝方麵著手，根據零件（jiàn）的特殊性對加工工藝、工裝夾具等方麵進行優（yōu）化和完善。

    薄壁多孔類的（de）零件在（zài）加工上可遵循通用的殼體類零件加工規律。 即粗加工、半精（jīng）加工、精加工（gōng）。其中（zhōng）精加工時可根據（jù）零件具（jù）體的外觀形狀、尺寸的公差的要（yào）求 , 通過絎磨、研磨、磨工、精鏜孔等精加工（gōng）工序達到最終的要求。
    根據客戶的要求使用鑄件（jiàn）毛（máo）坯或者（zhě）原始（shǐ）鋁塊。使用（yòng）鑄件的（de）特點在於前（qián）期粗加工中可節（jiē）約大量的加工時間。   
    在粗加工過程中（zhōng），壁（bì）厚及深度尺寸需為半精加工預（yù）留3mm的尺寸， 精密孔（kǒng）尺寸預留0.5mm的（de）加工餘量。同時要做好（hǎo）後期加（jiā）工的工藝定位孔。使（shǐ）用工（gōng）藝定位孔配合銷子進行零件的後期加工（gōng）。工藝孔建議做在零件兩壁成60°夾角， 保證在後期加工過程（chéng）中受力均（jun1）勻且尺寸穩定。
    如果（guǒ）受到設（shè）備條件限製無法同時加工（gōng）兩麵， 還需要增加兩個工藝孔， 及兩邊各兩個定位孔， 從而增（zēng）加在後期精加工階段零件的穩定性。
    在半精加工階段，可以對所（suǒ）有（yǒu）公差大於0.01mm 以上的尺寸加工到位， 包括零件的壁厚、型腔以及一些公差在±0.1mm以上的其他尺寸。
    為了節約加工時間，所（suǒ）有精（jīng）加工孔尺（chǐ）寸可選（xuǎn）擇預留0.5mm，留在精加工時進行（háng）加工。零件在半精加工結束後4小時內需進行時效處理，以除去應力， 因為零件在進行大量（liàng）切削後會釋放大量的（de）應力而造成零件變形。
    根據零件不同的材質， 零件的（de）大小， 選擇合理的去應（yīng）力溫度和時間， 有效（xiào）的去除零件的機加應力，為後期精（jīng）加工（gōng）提供有效保障（zhàng）。   

    為了保證精加工的高效及穩定，在半精加工完成後， 可對零件兩個麵簡單進行一道研麵處（chù）理，保證兩個（gè）麵的整體平麵度（dù）在 0.01mm 以（yǐ）內。

    在精加工（gōng）階段可根據自身設備的（de）條件選擇加（jiā）工方式。在條件許可的情況下，選擇使用熱裝柄裝夾鏜刀。根據圖紙需要，有四個孔的位置度需保證（zhèng）在0.025mm之內，所以在加工好一個麵後，需（xū）用這個麵中的兩個孔作為定位孔，而非（fēi）在粗加工時預留的工（gōng）藝孔進行定位，才能（néng）有效的保證這個0.025 的孔位（wèi）置度（dù）。
    用四軸加工中心可直接加工兩個麵，但需要製作一套平板夾（jiá）具做支撐。為了避（bì）免零件（jiàn）在裝夾和加工期間產生的變形，平板夾具需簡單進行（háng）熱（rè）處理，HRC ≥ 35， 裝夾麵平（píng）麵度 0.01mm 以內。平板夾具裝好後拉平找正，調到要求在 0.01以內即（jí）可。

    由於多孔薄壁零件屬（shǔ）於加工難度較（jiào）高 , 而且公（gōng）差要（yào）求十分嚴格的零件， 所以對加（jiā）工環境的要求也提出（chū）了較高的要求。由於零件材（cái）料屬（shǔ）於鋁合（hé）金，零件整體加工周期較長，所以在零件（jiàn）在（zài）加工完成後必須（xū）把零件（jiàn）表麵的冷卻液清（qīng）洗幹淨，在周轉及等待加工的過程中，須使用氣象（xiàng）防鏽袋進行保護。 

    由於多孔薄壁零件對溫度比較敏感，須在室溫環境為20℃ ±1℃的環境下對零件進行精（jīng）加工。
    對於精密（mì）孔的測（cè）量， 須使用數顯式三爪內徑千分尺對比環規進行測量，並使用分組式合金（jīn）塞規進行輔助測量（liàng），以確保零件加工的尺寸準確。

    深圳九幺免费版精密是一家長期從（cóng）事鋁合金殼體零件設計和生產加工的企業，在鋁合金（jīn）外殼，鋁合（hé）金型腔殼體零（líng）件的研發設計和定製生產方麵積累（lèi）了豐（fēng）富（fù）的經驗，先後為眾多企業客戶提供了優質的加工定製服務。

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