鋁合（hé）金零件CNC加工中切削液（yè）的選擇技巧

      隨著鋁（lǚ）合（hé）金零件應用範圍的日益擴大，鋁合金零（líng）件加工質量受到（dào）廣泛關注。如何提高鋁合金零件加工質量和效率（lǜ）成為鋁合金零件加工行業的關注焦點。麻豆影视在线观看（hóng）精密和大家一起探討潤滑液的選擇在鋁合金零件加工過程中的重要作用。

      在鋁合金零件CNC加工過程中鋁合金加工金（jīn）屬切削液發揮著（zhe）舉足輕重的作用，合理地使用潤滑液可以改善加工條件，從而（ér）大幅提高鋁合金零件CNC加工質（zhì）量和效率。
      鋁合金零件在加工（gōng）中因變形和（hé）摩擦（cā）而產生的熱能夠迅速地（dì）擴展到工件上，從而很難準確控製工件尺寸（cùn），並且需要更大的切（qiē）削力。正確地（dì）選（xuǎn）用（yòng）金屬切削（xuē）液，不僅可以降低切削（xuē）溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以降低（dī）工件表而粗糙度，減少切（qiē）削（xuē）功耗。切削液的使用效果，既取決於切削液自身的各種性（xìng）能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。 

     切削液的使用，能及時帶走切削產生的熱量，大流量切削液的衝刷作（zuò）用，使切屑（xiè）能及時的脫（tuō）離已加（jiā）工表麵，清洗夾具和機床護板，從而使工件達到良好的加工（gōng）質量。 

     切削液大體可以分為兩（liǎng）大係（xì）列（liè）：非水溶性（xìng）（油基）和水溶（róng）性（水基）切削液。油基切削液（也稱切（qiē）削油），以礦物油為基礎，用於苛（kē）刻的加工場合。粘度低的用（yòng）於衝洗、冷卻場合，如深孔加工，粘度高的用（yòng）在間（jiān）歇性切削（xuē），如齒輪切削、重型車削等。
     在鋁合金切削加工過（guò）程（chéng）中，乳化液的濃度、壓力、流量這三（sān）個工藝指標選擇對零部件的加工（gōng）質（zhì）量產生巨大影響（xiǎng）。 

     切削（xuē）液的使用濃度過低，容易發生鏽蝕、刀具磨損增大和加工質量降低以及抗菌性能（néng）下降、易腐敗發臭等問題（tí）。相反如（rú）果切削液濃度過（guò）高，不僅會帶來加工成本增加，而且（qiě）可能導致（zhì）切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工（gōng）人的眼睛和呼吸道產生刺激（jī）、發生皮膚過敏等一係（xì）列（liè）問題。

     一（yī）般數控機床都配備普通衝屑冷（lěng）卻係統，加工要求（qiú）較高時選配中（zhōng）心冷卻係統。普通衝屑需求的切削（xuē）液可以選擇小壓力，大流量參數，及時地將切削熱（rè）帶走，將附著在工件（jiàn）、護板、夾具上的切屑帶走。普（pǔ）通衝屑（xiè）冷卻一般選用壓力參數（shù）為0.04～0.06MPa。
      有關切削液流量問題，並（bìng）不（bú）是（shì）流量越大越好（hǎo），而（ér）應該在滿足工（gōng）況情況下越小越好，以（yǐ）到達總成本降低。為（wéi）了便於散熱和供應充足的切削液，水箱的容量應是係統冷卻泵流量的3～5倍。 
     因此（cǐ），鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防鏽性，又要有非常（cháng）好的冷卻（què）性和過濾性（xìng）。盡量選擇專用（yòng）的鋁合金切削液。因為專用的（de）鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑製劑，可（kě）保證工件表（biǎo）麵在加工（gōng）中不（bú）受（shòu）破壞。可選用（yòng）鋁合金切削液,對鋁合金（jīn）表麵有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性（xìng）和（hé）極壓性，適合（hé）應用於鋁（lǚ）合金的各（gè）種加工工藝，包括車、銑（xǐ）、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
      麻豆影视在线观看精密是一家長期從事鋁合金零件CNC加工的企業，在多年（nián）的加工生產（chǎn）中深刻意識到切削液的選（xuǎn）擇和使用技巧在鋁合金零件加工中（zhōng）發揮著至關重要的作用。因此建議鋁合金零件CNC加（jiā）工廠（chǎng）家要根（gēn）據工件的具體（tǐ）材質、加工工況、質量（liàng）要求等（děng）因素合理地選擇切削液和使用方法。

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