如何對CNC加工過程進行（háng）監控-麻豆影视在线观看精（jīng）密

    CNC加工，也叫數控加工。在華南一帶也叫電腦（nǎo）鑼加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加（jiā）工具有（yǒu）加工質量穩定，加工（gōng）精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效（xiào）率高等優點，CNC加工目前已（yǐ）經成為加（jiā）工領域（yù）的主流加工設備。在（zài）實際加工過（guò）程（chéng）中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影（yǐng）響最終的加工品質。

     在CNC加工過程中，工件在找正及程序調試完（wán）成之後，就可進入自動加（jiā）工階段。在（zài）CNC機床（chuáng）自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題（tí）及其它事（shì）故。
     在加工過程中，重要是對CNC加工過程（chéng）的（de）幾個方麵進行監控。
    粗加工（gōng）的監控
    加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮（lǜ）的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機（jī）床自動加工過（guò）程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通（tōng）過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中的（de）切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀（zhuàng）況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的最大效（xiào）率。
    切削聲（shēng）音的監控

    切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床（chuáng）的運動是（shì）平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件（jiàn）上有硬質點或（huò）刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因後，切削過程出（chū）現不（bú）穩定，不穩（wěn）定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時應及時調整切削用量及（jí）切（qiē）削條件，當調（diào）整效果不明顯（xiǎn）時，應暫停機床（chuáng），檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

    精加工的監控
    精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工（gōng）表麵質（zhì）量，切削速度（dù）較高，進給量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角處加工過（guò）切與（yǔ）讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條件（jiàn）；二是要（yào）注意觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合理。特別注意（yì）的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使工件表麵產生（shēng）刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。
    刀具監控

    刀具的質量很大（dà）程（chéng）度決（jué）定了工件的加工質量（liàng）。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控（kòng）、切削時間控製（zhì）、切削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀（dāo）具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量問題。

麻豆影视在线观看精密認為，CNC加（jiā）工設（shè）備雖然是自動化，但在加（jiā）工過程中不能忽略對加工設備和工件加工過程的監控。隻有加強對CNC加工（gōng）的每一個環節進行嚴密的監控（kòng），及早（zǎo）發現問題並解決問題，從而（ér）避免（miǎn）由於監控不到位而造成的設備損壞、工件報廢的事故。

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