【长鸿精（jīng）密】CNC电脑锣加工中（zhōng）常见问题及解决方法

CNC电脑锣加工是一种高（gāo）精度、高（gāo）效率的自动化加工技术，CNC电（diàn）脑锣的应用可大幅提高加工效率。CNC电脑锣加工是（shì）把计算（suàn）机控制技术应用于机械（xiè）加工之中的一种自动化加工，具（jù）有加工效率高、精度高等特点。

CNC电脑（nǎo）锣加工工艺包括刀具（jù）的选择、切削参（cān）数（shù）的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC电脑锣（luó）加工工艺（yì）是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量（liàng）的（de）数控程序。CNC程序优劣的标准为最少（shǎo）的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。
长鸿精（jīng）密（mì）结（jié）合13年的CNC电（diàn）脑（nǎo）锣加工加经验（yàn），总（zǒng）结出（chū）CNC加工（gōng）中（zhōng）经常遇到的问题并提出了解决方案。
在（zài）工（gōng）件加工过程中，高度方向尺寸（cùn）变化（huà）较大时，先不要（yào）急于调（diào）深度磨损刀补，需先检查刀柄和主轴内部是否有（yǒu）铝渣，确认没有（yǒu）渣后再加磨（mó）损刀补。

工件加工厚度不一。用钳（qián）口装夹加工工件时厚度（dù）不一，外面尺寸较薄，里面尺（chǐ）寸较厚。要注意钳口活动（dòng）部件是否太松，将其锁紧后可解决产品厚度不一的问（wèn）题。

在CNC加工深孔，精（jīng）度要求较高时容易出现锥度，尤其是孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留（liú）少量余量再（zài）用镗刀加工。
刀纹粗（cū）糙。加工表面光洁度要求较高的工件时（shí），刀纹粗糙市（shì）场难（nán）以满足客户要求（qiú），在这种情况下（xià），大面的可用飞刀（dāo）装PCD刀粒，小面可通过PCD平刀提高表面（miàn）光洁度。
刀具磨损严重。304不锈（xiù）钢材料，加工时很容易磨损刀具，冷切液可改为油冷，油（yóu）冷可提高刀具的使用寿（shòu）命（mìng）。同时在加（jiā）工铝材攻牙直径较小（xiǎo），丝攻容易断也可用油冷切削。
拐角弹刀现象 当发现有产（chǎn）品拐角处（chù）弹刀时，首先分析工（gōng）件拐角的大（dà）小，使用小于拐角R角的刀具（jù）。也可通过降（jiàng）低主轴转速来解决。
倒角有毛刺现象。 当发现工件倒角过后（hòu）还有毛刺，首先检查刀具是否有磨损，如果刀具（jù）完好，需（xū）要对倒角深度与范围的大小进行检查，从而有效解（jiě）决倒角毛刺问题。
工件夹伤。在CNC加（jiā）工（gōng）中是经（jīng）常（cháng）出现攻坚加上的问题，一方面可能是由于操（cāo）作员在装夹工件或者工装未吹干净，可通过加强对操作（zuò）人员的培训避免工件加（jiā）伤现象（xiàng）的发生。如果是装夹（jiá）工件接触面较大，可通过更（gèng）换钢钳口来解决这一问（wèn）题（tí）。

CNC电脑锣（luó）加工虽然自动化程度高，操作简便，但需要工艺编制，加工操作人员提高设计和加工技能，在加工过程中注（zhù）意观察工件和CNC车床的变化情况，发现问题，及时处理解决。

长鸿精密是一家长期从事（shì）各类CNC五金零配件加工的企业,专注铝，铜、钛、不锈钢等材质的五金零件（jiàn）CNC加工，在金属外壳,铝合金型腔（qiāng），金属面（miàn）板，手办模型，陶（táo）瓷零件等（děng）CNC加工（gōng）领域积累了丰富的经验，为众多客户提供了优质的CNC 加工定（dìng）制服务（wù）。

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