如（rú）何攻克鋁合金零件加工變形頑疾？

      鋁合金零件加工變形（xíng）的（de）原因很（hěn）多，與材（cái）質、零件形狀、生產條件、切削液的性（xìng）能等都有關係。麻豆影视在线观看精（jīng）密認為，鋁合（hé）金零件加工變形主要有毛坯內應力引起的變（biàn）形，切削力、切削熱（rè）引起的變形，夾（jiá）緊力（lì）引（yǐn）起（qǐ）的變形等因素造（zào）成（chéng）的。

   為了減少加工變形，可以通過種種措施，完善工藝（yì），從而達到減少變形的目（mù）的。
   降低毛坯的內應力。采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分（fèn）消除毛坯的（de）內應力。
   改善刀具的切削能（néng）力。合理選擇刀具幾何參數，改善刀具結構（gòu）。
   改善工件（jiàn）的夾裝方法。對於鋁合金薄壁襯套類零件（jiàn），如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加（jiā）工後一旦鬆（sōng）開，工件必然發（fā）生變形。此時，應該利用剛性（xìng）較好的軸向端麵壓（yā）緊的方法。以零件內孔定位，自製一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端麵再用（yòng）螺帽背（bèi）緊。加工外圓時（shí）就可避（bì）免夾緊變形，從而得到滿意的加（jiā）工精度（dù）。

   對鋁合金薄壁薄板工件進行加工時（shí），最好（hǎo）選用真空吸盤，以獲得（dé）分布均勻的夾緊力，再以較小（xiǎo）的切削用量來（lái）加工，可以很好地防止工件（jiàn）變形。

   合理安排工序。高速切削時（shí），由於加工餘量大以及斷續（xù）切削，因（yīn）此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表麵粗糙度。所以，數（shù）控高速切削加工工藝過程一般可（kě）分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等（děng）工序。對於精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然後再進行精加工。粗加工之後，零件可（kě）以自然冷卻，消除（chú）粗（cū）加工產生的內應（yīng）力，減小變形。
   鋁合金材料的零件在（zài）加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。

   對於加工餘量大的零件（jiàn），為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免（miǎn）熱量（liàng）集中，加工時，宜采（cǎi）用（yòng）對稱加工。

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